交通運(yùn)輸部

關(guān)于國(guó)際海事組織《2010年國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)》生效的公告

交通運(yùn)輸部公告2012第21號(hào)


　　國(guó)際海事組織海上安全委員會(huì)第88屆會(huì)議于2010年12月3日以第 MSC.307(88)號(hào)決議通過(guò)了《2010年國(guó)際消防實(shí)驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則（2010年消防試驗(yàn)規(guī)則）》。該規(guī)則在《1974年國(guó)際海上人命安全公約》(下稱《安全公約》)下為強(qiáng)制性規(guī)定,已與第MSC.308(88)號(hào)決議通過(guò)的《<安全公約》修正案于2012年7月1日同時(shí)生效。
　　我國(guó)是《安全公約》的締約國(guó)，在上述規(guī)則通過(guò)后未對(duì)其內(nèi)容提出任何反對(duì)意見(jiàn)，因此上述規(guī)則對(duì)我國(guó)具有約束力。現(xiàn)將上述規(guī)則的中文本予以公告，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。
　　附件: 第MSC.307(88)號(hào)決議中文本


中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部（章）
二〇一二年七月六日





文檔附件：

第MSC.307(88)號(hào)中文本.doc
http://www.moc.gov.cn/zhuzhan/zhengwugonggao/jiaotongbu/haishijiulao/201207/t20120712_1270344.html


第MSC.307(88)號(hào)決議

(2010年12月3日通過(guò))

通過(guò)《2010年國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)》

海上安全委員會(huì)，
憶及《國(guó)際海事組織公約》第28(b)條關(guān)于本委員會(huì)的職能，
注意到《國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則（消防試驗(yàn)規(guī)則）》及使消防試驗(yàn)規(guī)則在公約下成為強(qiáng)制性的經(jīng)修正的《1974年國(guó)際海上人命安全公約（安全公約）》，下文稱公約，第II-2章，
還注意到第MSC.57(67)號(hào)決議，經(jīng)該決議，委員會(huì)通過(guò)了公約第II-2章修正案，使《國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則》的規(guī)定在公約下對(duì)1998年7月1日及之后建造的船舶具有強(qiáng)制性，
進(jìn)一步注意到第MSC.97(73)號(hào)決議，經(jīng)該決議，委員會(huì)通過(guò)了《2000年國(guó)際高速船安全規(guī)則（2000年高速船規(guī)則）》，其中規(guī)定，按照消防試驗(yàn)規(guī)則對(duì)高速船規(guī)則所適用的高速船在建造中所用材料應(yīng)用消防試驗(yàn)程序，
認(rèn)識(shí)到，自通過(guò)該消防試驗(yàn)規(guī)則以來(lái)，由于船舶建造中所用材料的不斷發(fā)展及海上安全標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)，為了保持最高實(shí)際可行的安全水平，有必要對(duì)消防試驗(yàn)程序的規(guī)定加以修訂，
在其第八十八屆會(huì)議上審議了對(duì)消防試驗(yàn)規(guī)則做出徹底修訂后擬定的《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》草案，
1. 通過(guò)《2010年國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則（2010年消防試驗(yàn)規(guī)則）》，其文本載于本決議附件；
2. 請(qǐng)公約締約國(guó)政府注意，《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》將于2012年7月1日，在相關(guān)公約II-2章修正案生效時(shí)具有效力；
3. 注意到，根據(jù)公約第II-2章修正案，對(duì)《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》的修正案將按照公約第VIII條適用于除第I章外的公約附件修正程序通過(guò)、生效和具有效力；
4. 要求本組織秘書長(zhǎng)向所有公約締約國(guó)政府送發(fā)本決議及附件中所含《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》文本的核證無(wú)誤副本；
5. 進(jìn)一步要求本組織秘書長(zhǎng)向所有本組織并非《安全公約》締約國(guó)的所有會(huì)員國(guó)送發(fā)本決議及附件中所含《2010年消防試驗(yàn)規(guī)則》文本的副本。


附 件
2010年國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則
(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)
目 錄
1 范圍
2 適用性
3 定義
4 試驗(yàn)
4.1 消防試驗(yàn)程序
4.2 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室
4.3 試驗(yàn)報(bào)告
5 認(rèn)可
5.1 一般規(guī)定
5.2 型式認(rèn)可
5.3 逐項(xiàng)認(rèn)可
6 無(wú)需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
7 等效和新技術(shù)的使用
8 對(duì)按照以前的消防試驗(yàn)規(guī)則簽發(fā)的認(rèn)可的寬限期
9 參照文件一覽表
附件1 消防試驗(yàn)程序
前言
第1部分 不燃性試驗(yàn)
附錄 — 不燃性試驗(yàn)消防試驗(yàn)程序
第2部分 煙氣和毒性試驗(yàn)
附錄1 — 發(fā)煙消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 發(fā)生有毒氣體消防試驗(yàn)程序
第3部分 A、B和F級(jí)分隔試驗(yàn)
附錄1 — A、B和F級(jí)分隔耐火試驗(yàn)程序
附錄2 — 窗、擋火板、管道穿透和電纜穿越的試驗(yàn)
附錄3 — A、B和F級(jí)分隔的窗耐火試驗(yàn)的補(bǔ)充熱輻射試驗(yàn)
附錄4 — 連續(xù)B級(jí)分隔
第4部分 防火門控制裝置試驗(yàn)
附錄 — 防火門控制裝置消防試驗(yàn)程序
第5部分 表面可燃性試驗(yàn)(對(duì)表面材料和甲板基層敷料的試驗(yàn))
附錄1 — 隔艙壁、天花板、甲板表面材料和甲板基層敷料表面可燃性消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 物理試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)資料和校準(zhǔn)
附錄3 — 試驗(yàn)結(jié)果的解釋
附錄4 — 消防試驗(yàn)程序規(guī)則第2和第5部分的試樣導(dǎo)則及這些產(chǎn)品的型式認(rèn)可(認(rèn)可范圍和使用限制)
第6部分 (空白)
第7部分 垂直懸掛紡織品和薄膜試驗(yàn)
附錄1 — 垂直懸掛紡織品和薄膜耐焰確定消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 炭化或材料損壞長(zhǎng)度測(cè)量
附錄3 — 清潔和風(fēng)化程序
第8部分 軟墊裝飾家具試驗(yàn)
附錄1 — 吸煙用具引燃軟墊裝飾座具復(fù)合物的消防試驗(yàn)程序
附錄2 — 指導(dǎo)注釋
附錄3 — 罩面和填充材料獨(dú)立試驗(yàn)指南
第9部分 床上用品試驗(yàn)
附錄 — 床上用品點(diǎn)燃性消防試驗(yàn)程序
第10部分 高速船限火材料試驗(yàn)
附錄1 — 消防試驗(yàn)程序 - 高速船隔艙壁，墻體和天花板內(nèi)紂表面材料，包括其支撐結(jié)構(gòu)實(shí)比例艙室試驗(yàn)
附錄2 — 高速船家具和其它部件所用材料熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損失率消防試驗(yàn)程序
第11部分 高速船耐火分隔試驗(yàn)
附錄 — 高速船耐火分隔試驗(yàn)程序
附件2 無(wú)需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即安裝的產(chǎn)品
附件3 消防保護(hù)材料及所要求的認(rèn)可試驗(yàn)方法
表1： 運(yùn)載36名以上乘客的客船和高速船消防保護(hù)材料和所要求的認(rèn)可試驗(yàn)方法
表2： 貨船消防保護(hù)材料和所要求的認(rèn)可試驗(yàn)方法(IC法)
附件4 對(duì)《安全公約》II-2章第5.3和6.2條的解釋(MSC/Circ.1120號(hào)通函)
表1： 客船上第II-2/3.1條定義的居住處所隔艙壁所用材料及其要求(第5.3和6.2條)
表2： 第5.3和6.2條 — 貨船上第II-2/3.1條定義的居住處所所用材料(IC法)
表3： 第5.3和6.2條 — 貨船上第II-2/3.1條定義的居住處所所用材料(IIC - IIIC法)

2010年國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則
(2010年消防試驗(yàn)規(guī)則)
1 范圍
1.1 本規(guī)則供船旗國(guó)主管機(jī)關(guān)和主管當(dāng)局，按照經(jīng)修正的《1974年海上人命安全公約》的消防安全要求，對(duì)用于懸掛該船旗國(guó)國(guó)旗的船舶上的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可時(shí)使用。
1.2 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室在對(duì)本規(guī)則所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定時(shí)，須適用本規(guī)則。
2 適用性
2.1 本規(guī)則適用于公約中要求按照《消防試驗(yàn)程序規(guī)則》進(jìn)行試驗(yàn)、評(píng)定和認(rèn)可的產(chǎn)品。
2.2 如公約引用本規(guī)則時(shí)使用“……按照《消防試驗(yàn)程序規(guī)則》” 的詞句，則所指產(chǎn)品須按照第4.1節(jié)所述一項(xiàng)或多項(xiàng)適用消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。
2.3 如公約僅在提及產(chǎn)品的防火性能時(shí)使用 “……及其暴露表面應(yīng)具有低播焰特性”這類詞句，則所指產(chǎn)品須按照第4.1節(jié)所述一項(xiàng)或多項(xiàng)適用消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。
3 定義
3.1 主管機(jī)關(guān) 系指船舶有權(quán)懸掛其國(guó)旗的國(guó)家政府。
3.2 認(rèn)可失效日期 系指之后的認(rèn)可為滿足公約消防安全要求有效證明的最后日期。
3.3 主管當(dāng)局 系指經(jīng)主管機(jī)關(guān)授權(quán)履行本規(guī)則要求的職能的機(jī)構(gòu)。
3.4 公約 系指經(jīng)修正的《1974年海上人命安全公約》。
3.5 消防試驗(yàn)程序規(guī)則 系指經(jīng)修正的《1974年安全公約》第II-2章界定的《國(guó)際消防試驗(yàn)程序應(yīng)用規(guī)則》。
3.6 《1994年高速船規(guī)則》 系指本組織海上安全委員會(huì)經(jīng)第MSC.36(63)號(hào)決議通過(guò)的經(jīng)修正的《國(guó)際高速船安全規(guī)則》。
3.7 《2000年高速船規(guī)則》 系指本組織海上安全委員會(huì)經(jīng)第MSC.97(73)號(hào)決議通過(guò)的經(jīng)修正的《國(guó)際高速船安全規(guī)則》。
3.8 主管機(jī)關(guān)承認(rèn)的實(shí)驗(yàn)室 系指有關(guān)主管機(jī)關(guān)可接受的實(shí)驗(yàn)室。經(jīng)有關(guān)主管機(jī)關(guān)同意，為具體認(rèn)可，可逐案對(duì)其他它實(shí)驗(yàn)室予以承認(rèn)。
3.9 標(biāo)準(zhǔn)消防試驗(yàn) 系指將試樣置于試驗(yàn)爐內(nèi)，暴露于大致相當(dāng)于“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線”溫度的試驗(yàn)。
3.10 持續(xù)火焰 系指試樣任何部分或其上出現(xiàn)的持續(xù)5秒或更長(zhǎng)時(shí)間的火焰。
3.11 試驗(yàn)失效日期 系指給定的試驗(yàn)程序可用于對(duì)任何產(chǎn)品予以試驗(yàn)并之后按照公約予以認(rèn)可的最后日期。
3.12 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線 系指下式定義的時(shí)間-溫度曲線：
T = 345 log10(8t + 1) + 20
式中：
T – 平均爐溫(℃)；
t – 時(shí)間(min)。
4 試驗(yàn)
4.1 消防試驗(yàn)程序
4.1.1 本規(guī)則附件1列出了所要求的試驗(yàn)程序，除第8節(jié)規(guī)定外，這些程序須在對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試中用作認(rèn)可(包括換證認(rèn)可)的依據(jù)。
4.1.2 試驗(yàn)程序列明了試驗(yàn)的方法、認(rèn)可及分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室
4.2.1 試驗(yàn)須在有關(guān)主管機(jī)關(guān)承認(rèn)的試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。
4.2.2 主管機(jī)關(guān)在承認(rèn)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室時(shí)，須掌握下列標(biāo)準(zhǔn)：
.1 作為其日常業(yè)務(wù)的一部分，實(shí)驗(yàn)室從事與規(guī)則適用部分所規(guī)定的試驗(yàn)相同或類似的檢查和試驗(yàn)；
.2 實(shí)驗(yàn)室具備完成這些試驗(yàn)和檢查所必需的儀表、設(shè)備、人員和標(biāo)定儀器；及
.3 實(shí)驗(yàn)室不歸屬或受控于被試產(chǎn)品的制造者、賣主或供貨方。
4.2.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室須采用經(jīng)主管當(dāng)局根據(jù)ISO 17025標(biāo)準(zhǔn)審核通過(guò)的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
4.3 試驗(yàn)報(bào)告
4.3.1 通常，試驗(yàn)報(bào)告須符合ISO/IEC17025標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2 附件1中的消防試驗(yàn)程序規(guī)定了所要求的試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容。
4.3.3 試驗(yàn)報(bào)告一般屬于試驗(yàn)委托方所有。
5 認(rèn)可
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 主管機(jī)關(guān)須按照其確立的認(rèn)可程序采用型式認(rèn)可程序(見(jiàn)第5.2款)或逐項(xiàng)認(rèn)可程序(見(jiàn)第5.3款)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)可。
5.1.2 主管機(jī)關(guān)可授權(quán)主管當(dāng)局代為簽發(fā)認(rèn)可。
5.1.3 尋求認(rèn)可的申請(qǐng)人對(duì)作為申請(qǐng)依據(jù)的試驗(yàn)報(bào)告須擁有合法使用權(quán)(見(jiàn)第4.3.3款)。
5.1.4 主管機(jī)關(guān)可要求經(jīng)認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)有特定的認(rèn)可標(biāo)記。
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品用于船上時(shí)，對(duì)其認(rèn)可須為有效。如果產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)獲得認(rèn)可，但當(dāng)該產(chǎn)品用于船上之前其認(rèn)可已過(guò)期，只要自認(rèn)可證書失效之日起，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)并無(wú)改變，該產(chǎn)品可作為已認(rèn)可材料用于船上。
5.1.6 認(rèn)可申請(qǐng)須向主管機(jī)關(guān)或主管當(dāng)局提出。申請(qǐng)須至少包含下列內(nèi)容：
.1 申請(qǐng)人和制造商姓名、地址；
.2 產(chǎn)品名稱或商標(biāo)名稱；
.3 申請(qǐng)認(rèn)可的具體規(guī)格；
.4 產(chǎn)品組裝件和材料的圖紙或說(shuō)明書以及安裝和使用須知(需要時(shí))；
.5 消防試驗(yàn)報(bào)告；及
.6 如在最后認(rèn)可試驗(yàn)前曾進(jìn)行過(guò)不成功的試驗(yàn)，對(duì)導(dǎo)致試驗(yàn)成功所做的試樣修改做出說(shuō)明。
5.1.7 產(chǎn)品的任何重大修改將使相關(guān)認(rèn)可失效。為獲得新認(rèn)可，須重新進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)。
5.2 型式認(rèn)可
5.2.1 不得依據(jù)提交主管機(jī)關(guān)時(shí)，已超過(guò)5年的試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)型式認(rèn)可證書。如認(rèn)可有賴于日期不同的多份試驗(yàn)報(bào)告，以最老的報(bào)告日期為準(zhǔn)。但是，只要試驗(yàn)報(bào)告不超過(guò)15年，且產(chǎn)品的部件和制造并未改變，主管機(jī)關(guān)可換新認(rèn)可，毋需重新試驗(yàn)。
5.2.2 主管機(jī)關(guān)須要求制造商具備一套經(jīng)主管當(dāng)局審核通過(guò)的質(zhì)量控制系統(tǒng)，以確保其始終符合型式認(rèn)可條件。作為替代，主管機(jī)關(guān)可采用最終產(chǎn)品認(rèn)可程序，即在用于船上之前由主管當(dāng)局核實(shí)產(chǎn)品與型式認(rèn)可證書要求相符。
5.2.3 型式認(rèn)可證書的有效期，自其頒發(fā)之日起不得超過(guò)5年。
5.2.4 型式認(rèn)可證書須至少包括下列內(nèi)容：
.1 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)(名稱或商標(biāo)名稱和說(shuō)明)；
.2 表面材料的型式認(rèn)可證書須闡明試驗(yàn)所用的基底。基礎(chǔ)材料的限制，將用于何種產(chǎn)品之上，須予以考慮(見(jiàn)附件1，第5部分，附錄4，第3段)；
.3 表面材料的形式認(rèn)可證書須闡明試樣信息，如產(chǎn)品的顏色、有機(jī)成分和厚度。該信息須考慮到對(duì)產(chǎn)品的限制（見(jiàn)附件1，第5部分，附錄4，第3段）；
.4 A、B和F級(jí)分隔的型式認(rèn)可證書須闡明隔熱材料的厚度和密度、如何將該材料固定在分隔之上、及如何隔熱至船上加強(qiáng)肋的詳細(xì)信息。該信息須考慮到對(duì)產(chǎn)品限制；
.5 不燃材料型式認(rèn)可證書須闡明其有機(jī)成分；
.6 產(chǎn)品的級(jí)別和任何使用限制；
.7 制造商和申請(qǐng)人名稱和地址；
.8 試驗(yàn)中采用的消防試驗(yàn)方法；
.9 試驗(yàn)報(bào)告標(biāo)識(shí)和適用陳述(包括簽發(fā)日期、可能的檔案編號(hào)和試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址)；
.10 型式認(rèn)可證書簽發(fā)日期和可能的編號(hào)；
.11 證書失效日期；
.12 簽發(fā)機(jī)構(gòu)(主管當(dāng)局)名稱及，如適用，授權(quán)；
.13 窗戶型式認(rèn)可證書須闡明試驗(yàn)時(shí)，窗的哪一面暴露于加熱條件之下；
.14 證書須包括對(duì)可選試驗(yàn)的提及，如水龍水流試驗(yàn)和（或）熱輻射試驗(yàn)；及
.15 第.2至.5段所要求的信息可在證書中明確提及的手冊(cè)/小冊(cè)子中列明。
5.2.5 經(jīng)型式認(rèn)可的產(chǎn)品一般可按照其設(shè)計(jì)用途用于懸掛認(rèn)可主管機(jī)關(guān)國(guó)旗的船舶上。
5.3 逐項(xiàng)認(rèn)可
5.3.1 逐項(xiàng)認(rèn)可系指不使用型式認(rèn)可證書而對(duì)用于某一特定船舶的產(chǎn)品的認(rèn)可。
5.3.2 主管機(jī)關(guān)可運(yùn)用適用試驗(yàn)程序?qū)τ糜谔囟ù�舶的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可而不頒發(fā)型式認(rèn)可證書。逐項(xiàng)認(rèn)可僅對(duì)特定船舶有效。
6 無(wú)需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品
本規(guī)則附件2列明了可視為符合公約有關(guān)消防安全規(guī)定并無(wú)需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可用于船上的產(chǎn)品組別。
7 等效和新技術(shù)的使用
7.1 為適應(yīng)產(chǎn)品新技術(shù)的運(yùn)用和開發(fā)，主管機(jī)關(guān)可依照未在本規(guī)則中專門提到的、但主管機(jī)關(guān)認(rèn)為與公約中所規(guī)定的適用消防安全要求等效的試驗(yàn)和驗(yàn)證方法對(duì)用于船上的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可。
7.2 根據(jù)公約第I / 5條的規(guī)定進(jìn)行7.1段中所述認(rèn)可時(shí)，主管機(jī)關(guān)須通知國(guó)際海事組織并遵循下述文件記錄程序：
.1 對(duì)新的和非常規(guī)產(chǎn)品，提交一份為什么現(xiàn)有試驗(yàn)方法不能用于這一具體產(chǎn)品試驗(yàn)的書面分析；
.2 一份表明所建議的替代試驗(yàn)程序能夠證明達(dá)到公約所要求的性能的書面分析；
.3 一份對(duì)所建議的替代試驗(yàn)程序與本規(guī)則要求的試驗(yàn)程序加以比較的書面分析。
8 對(duì)按照以前的消防試驗(yàn)規(guī)則簽發(fā)的型式認(rèn)可的寬限期
8.1 本組織所通過(guò)的最新試驗(yàn)程序被視為證明相關(guān)產(chǎn)品符合公約有關(guān)消防安全要求的最適用程序。
8.2 主管機(jī)關(guān)可對(duì)按照本規(guī)則以前版本 進(jìn)行試驗(yàn)的產(chǎn)品簽發(fā)型式認(rèn)可證書，但試驗(yàn)須在本規(guī)則生效后一年之內(nèi)進(jìn)行。其目的是允許試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室有一個(gè)實(shí)用寬限期以獲得符合本規(guī)則所需的試驗(yàn)設(shè)備。本規(guī)則生效一年之后進(jìn)行的試驗(yàn)須按照本規(guī)則現(xiàn)版本進(jìn)行。
8.3 主管機(jī)關(guān)可對(duì)按照本規(guī)則以前版本試驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可換新并毋需重新試驗(yàn)，但試驗(yàn)報(bào)告不得超過(guò)15年，且產(chǎn)品的部件和制造未曾改變。
9 參照文件一覽表
本規(guī)則中提及下列ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)提及ISO或IEC標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其出版年度須被理解為以下所列明者：
.1 ISO 834-1：1999，耐火試驗(yàn) – 建筑構(gòu)造部件 – 第1部分；一般要求；
.2 ISO 1182：2010，對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 不燃性試驗(yàn)；
.3 ISO 1716：2010，建筑產(chǎn)品對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 確定燃燒熱度；
.4 ISO 5658-2：2006，對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 播焰 – 第2部分：垂向構(gòu)成建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品上的橫向傳播；
.5 ISO 5659-2：2006塑料，發(fā)煙 – 第2部分：?jiǎn)问以囼?yàn)確定光密度；
.6 ISO 5660-1：2002，對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損耗率 – 第1部分：熱釋放率(錐量熱計(jì)法)；
.7 ISO 5660-2：2002，對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 熱釋放，發(fā)煙和質(zhì)量損耗率 – 第2部分；發(fā)煙率(動(dòng)態(tài)測(cè)量)；
.8 ISO 9705：1993，消防試驗(yàn) – 表面材料實(shí)比例艙室試驗(yàn)；
.9 ISO 13943，消防安全 – 詞匯；
.10 ISO 14934-3：2006，熱通量計(jì)的校準(zhǔn)和使用 – 第3部分：二級(jí)校準(zhǔn)方法；
.11 ISO/IEC 17025：2005，試驗(yàn)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力一般要求；
.12 ISO 19702：2006，火排出物毒性試驗(yàn) – 運(yùn)用FTIR氣體分析對(duì)火排出物中的氣體和蒸氣進(jìn)行分析的指南；
.13 ISO 291：2005；塑料 – 調(diào)理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣；
.14 ISO 554：1976；調(diào)理和（或）試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣 – 規(guī)范；
.15 ISO 14697：2007；對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) - 建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品基底選擇指南；及
.16 IEC 60584-1：1995，熱電偶 – 第1部分：參照表。


附件1
消防試驗(yàn)程序
前言
1 本附件所含消防試驗(yàn)程序須用于驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合適用要求。對(duì)于其他試驗(yàn)程序，本規(guī)則第7和第8.2段的規(guī)定須適用。
2 提及本附件的消防試驗(yàn)程序，須通過(guò)援引(例如，在試驗(yàn)報(bào)告和型式認(rèn)可證書上)適用部分編號(hào)如下：
示例：如甲板基層敷料試驗(yàn)系按照附件1第2部分和第5部分規(guī)定進(jìn)行，則須援引為：“國(guó)際海事組織《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第2和第5部分”。
3 某些產(chǎn)品或其部件要求按照一個(gè)以上的消防試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。為此，在本附件的某些部分中提及了其他部分。這僅作為信息提供，其適用指南須在公約的相關(guān)要求中查尋。
4 無(wú)需試驗(yàn)和（或）認(rèn)可即可安裝的產(chǎn)品，見(jiàn)本規(guī)則附件2。

第1部分 – 不燃性試驗(yàn)
1 適用性
1.1 如一種材料要求為不燃，則須按照本部分試驗(yàn)加以確定。
1.2 如一種材料通過(guò)了第3段中規(guī)定的試驗(yàn)，即便系由無(wú)機(jī)物和有機(jī)物組合而成，須視為不燃。
2 消防試驗(yàn)程序
不燃性須按照本部分(ISO 1182)附錄中的試驗(yàn)程序加以驗(yàn)證。但是，試驗(yàn)暴露時(shí)間無(wú)需超過(guò)30分鐘。
3 不燃性接受標(biāo)準(zhǔn)
歸類為不燃材料須滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：
.1 按照附錄第8.4和8.5段計(jì)算出的爐熱電偶平均溫升不超過(guò)30℃；
.2 按照附錄第8.4和8.5段計(jì)算出的試樣表面熱電偶平均溫升不超過(guò)30℃；
.3 按照附錄第8.3段計(jì)算出的持續(xù)火焰平均沿續(xù)時(shí)間不超過(guò)10秒；及
.4 按照附錄第8.2段計(jì)算出的平均質(zhì)量損失率不超過(guò)50%。
4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須包含本附錄第9段中的信息及按照上述第3段中規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的分類。
5 參照文件
ISO 1182，對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng)—不燃性試驗(yàn)。

附 錄
不燃性試驗(yàn)消防試驗(yàn)程序
前言
本消防試驗(yàn)用于識(shí)別當(dāng)暴露于約7500C的溫度時(shí)，僅產(chǎn)生極為有限熱量和火焰的產(chǎn)品。
安全警告
所有管理和進(jìn)行此試驗(yàn)的有關(guān)人員須注意，消防試驗(yàn)具有風(fēng)險(xiǎn)并在試驗(yàn)期間有可能產(chǎn)生有毒和（或）有害煙氣和氣體。在測(cè)試試樣和處理試驗(yàn)殘余物時(shí)亦會(huì)出現(xiàn)操作風(fēng)險(xiǎn)。
須對(duì)所有潛在危險(xiǎn)和健康風(fēng)險(xiǎn)加以評(píng)估并列明及提出安全警告。須發(fā)出書面安全須知。對(duì)有關(guān)人員須給予適當(dāng)培訓(xùn)。實(shí)驗(yàn)室人員須確保隨時(shí)遵循書面安全須知。
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了確定不燃性的試驗(yàn)程序。
1.2 關(guān)于試驗(yàn)方法精確度的信息在ISO 1182標(biāo)準(zhǔn)附件A中給出。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定。
.1 ISO1182，對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) - 不燃性試驗(yàn)；及
.2 ISO 13943，消防安全 - 詞匯。
3 術(shù)語(yǔ)與定義
就本附錄而言，消防安全-詞匯(ISO 13943)中給出的及以下所列的術(shù)語(yǔ)與定義，適用：
3.1 均質(zhì)產(chǎn)品 系指由單一材料構(gòu)成，在全部產(chǎn)品中密度和成分一致的產(chǎn)品。
3.2 松散塡充材料 系指無(wú)任何物質(zhì)形態(tài)的材料。
3.3 材料 系指一種單一基本物質(zhì)或均勻分布的混合物質(zhì)，如，金屬、石頭、木材、水泥、具有均勻分布的粘合劑的礦物棉，聚合物。
3.4 非均質(zhì)產(chǎn)品 系指一種不符合均質(zhì)產(chǎn)品要求的產(chǎn)品。系由一種以上實(shí)質(zhì)和（或）非實(shí)質(zhì)性成分構(gòu)成的產(chǎn)品。
3.5 產(chǎn)品 系指需要信息的材料、元素或成分。
3.6 持續(xù)火焰 須被視為試樣的任何可見(jiàn)部分或其上延續(xù)5秒或更長(zhǎng)時(shí)間的火焰持續(xù)。

3.7 水分
3.7.1 用于確定水分和有機(jī)成分的試樣不得用于不燃性試驗(yàn)。
3.7.2 各試樣的水分(w1-w2)須使用下列方法計(jì)算，并表明干重(w2)的百分比及所要求的信息。
3.7.3 下文中，w1、w2和w3系三個(gè)重量測(cè)量的平均值。W1須大于25g。各個(gè)材料的三個(gè)試樣，從生產(chǎn)方向?qū)挾戎刑崛。�尺寸為材料的寬度x至少20mm x厚度，需加以稱重(初始狀態(tài)重量w1)，之后在通風(fēng)烤爐中于105±2 0C下加熱24小時(shí)，并在冷卻后稱重(w2)。但是石膏基，粘結(jié)和類似材料，須在55±5 0C溫度下干燥至恒重(w2)。
3.7.4 各試樣的水分(w1-w2)須計(jì)算為干重(w2)的百分比。
3.8 有機(jī)成分
3.8.1 需要有機(jī)成分的信息。按照上述規(guī)定計(jì)算出水分百分比之后，三個(gè)試樣須在爐中于500±20 0 C的溫度下再加熱2小時(shí)，并再次稱重(w3)。有機(jī)成分(w2-w3)須計(jì)算為干重(w2)的百分比。
3.8.2 試驗(yàn)試樣中所用各材料的有機(jī)成分須在作為標(biāo)定有機(jī)成分申報(bào)的絕對(duì)值的±0.3%之內(nèi)。
注： 只要試驗(yàn)試樣代表著公差上限，可以接受更大的公差。在此情況下，須在試驗(yàn)報(bào)告和型式認(rèn)可證書中列明。
4 試驗(yàn)儀器
試驗(yàn)儀器包括熱電偶，試樣夾和其他必要外圍設(shè)備，須符合建筑和運(yùn)輸產(chǎn)品對(duì)消防試驗(yàn)的反應(yīng) – 不燃性試驗(yàn)(ISO 1182)。試驗(yàn)儀器的校準(zhǔn)須按照ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5 試驗(yàn)樣品
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 試樣須取自大到足以對(duì)產(chǎn)品有代表性的樣本。
5.1.2 試樣須為圓柱形，每一個(gè)的直徑須為43mm至45mm，高度須為50 ± 3 mm。
5.2 準(zhǔn)備
5.2.1 如果材料的厚度不同于50 ± 3 mm, 須采用足夠?qū)訑?shù)的材料和（或）調(diào)整材料的厚度以制備高度為50±3mm 的試樣。
5.2.2 對(duì)于非均質(zhì)材料，其高度為50 ± 3 mm的試樣的制作須使試樣中的各層與原試樣中的構(gòu)成在體積上成比例。
5.2.3 各層在試樣夾中須處于水平位置并須通過(guò)兩條直徑最大為0.5mm的鋼絲牢固固定，但無(wú)明顯壓縮，以避免各層之間有空氣間隙。松散塡充材料的試樣須對(duì)其使用中的外形、密度等具代表性。
注: 當(dāng)試樣由多層構(gòu)成時(shí)，其總體密度應(yīng)盡可能接近生產(chǎn)者提供的產(chǎn)品密度。
5.3 數(shù)量
均質(zhì)產(chǎn)品，須制備5份試樣，非均質(zhì)產(chǎn)品，須制備10份試樣。
6 調(diào)理
試驗(yàn)試樣須在通風(fēng)烤爐中保持在60 ± 5℃溫度下干燥 20 小時(shí)至 24小時(shí) , 并在試驗(yàn)前在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度。各試樣的質(zhì)量須在試驗(yàn)之前確定至0.01克的精確度。
7 試驗(yàn)程序
7.1 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)儀器不得暴露在會(huì)對(duì)爐內(nèi)火焰觀測(cè)產(chǎn)生不利影響的氣流或任何強(qiáng)陽(yáng)光直射或人工照明之下。試驗(yàn)期間，室溫變化不得超過(guò)5℃度。
7.2 裝設(shè)程序
7.2.1 試樣夾
從爐中取下試樣夾，及其支架。
7.2.2 熱電偶
7.2.2.1 爐熱電偶
爐熱電偶的位置須為：其熱端距爐管壁10 ± 0.5 mm，其高度對(duì)應(yīng)于爐管的幾何中心。
7.2.2.2 試樣表面熱電偶
試樣表面熱電偶的位置須為：在試驗(yàn)開始時(shí)其熱端與試樣高度中間處接觸并須直接相對(duì)于爐熱電偶。
7.2.3 電力供應(yīng)
將爐的發(fā)熱元件與穩(wěn)壓器、可變變壓器和電力輸入監(jiān)測(cè)器或電源控制器聯(lián)接。試驗(yàn)期間不得使用爐溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
注 1: 發(fā)熱元件通常在穩(wěn)定狀態(tài)下于約100V時(shí)汲用9A至10A的電流。為避免線圈繞組過(guò)載，建議最大電流不超過(guò)11A。
注 2: 對(duì)新爐管初始時(shí)應(yīng)緩慢加熱。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，以約 200℃的步級(jí)增加爐溫，并在各溫度上加熱2小時(shí)是一個(gè)適當(dāng)程序。
7.2.4 爐穩(wěn)定
調(diào)整爐的電力輸入，使?fàn)t熱電偶顯示的爐平均溫度在750 ± 5℃上至少穩(wěn)定10分鐘。在該10分鐘內(nèi)漂移(線性回歸)不得超過(guò) 2℃并且在該10分鐘內(nèi)平均溫度的最大背離不得超過(guò)10℃。
注: ISO 1182標(biāo)準(zhǔn)附件D中給出了一個(gè)爐溫穩(wěn)定范例。
7.3 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)程序
7.3.1 按照第7.2.4段中所述進(jìn)行爐穩(wěn)定。如所用記錄儀不允許實(shí)時(shí)計(jì)算，須在事后對(duì)溫度穩(wěn)定進(jìn)行核查。如第7.2.4段中規(guī)定的條件未獲滿足，須重新試驗(yàn)。
7.3.2 開始試驗(yàn)之前，確定全部設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，例如，穩(wěn)定器干凈，試樣插入裝置運(yùn)作平穩(wěn)及試樣夾在爐中準(zhǔn)確處于所要求的位置。
7.3.3 將一份按照第6段的規(guī)定制備和處理過(guò)的試樣插入懸掛在支架上的試樣夾之中。
7.3.4 將該試樣夾置于爐內(nèi)位置上，此項(xiàng)操作時(shí)間不得超過(guò)5秒。該試樣位置須為：試樣的幾何中心在試驗(yàn)期間嚴(yán)格地位于爐的幾何中心。
7.3.5 在試樣降入爐內(nèi)之前開始火焰觀測(cè)。
7.3.6 在試樣降入爐內(nèi)后立即啟動(dòng)計(jì)時(shí)裝置。
7.3.7 在整個(gè)試驗(yàn)期間，以不超過(guò)1秒的間隔記錄爐熱電偶和表面熱電偶測(cè)出的溫度。
7.3.8 將試驗(yàn)進(jìn)行30分鐘。
7.3.9 將試樣在干燥器中冷卻至環(huán)境溫度后，對(duì)試樣進(jìn)行稱重。回收試樣在試驗(yàn)中或試驗(yàn)后脫落并落到管下的任何結(jié)焦、灰燼或其它殘骸，并將其包括為未耗盡試樣的一部分。
7.3.10 對(duì)于均質(zhì)產(chǎn)品，按照第7.3.1至7.3.9段所述，對(duì)5份試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3.11 對(duì)于非均質(zhì)產(chǎn)品，按照第7.3.1至7.3.9段所述，對(duì)5份試樣以一個(gè)表面向上進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)余下的5份試樣以該表面向下重復(fù)試驗(yàn)。
7.4 試驗(yàn)期間的觀測(cè)
7.4.1 對(duì)按照7.3段試驗(yàn)的各個(gè)試樣，記錄其試驗(yàn)前后的質(zhì)量，以克計(jì)，并在試驗(yàn)期間包括插入設(shè)備期間，對(duì)與試樣表現(xiàn)有關(guān)的任何觀測(cè)加以記錄。
7.4.2 記錄所發(fā)生的任何持續(xù)火焰并記錄此等火焰的延續(xù)時(shí)間，以秒計(jì)。
注: 一些試樣僅呈現(xiàn)一個(gè)穩(wěn)定的藍(lán)色發(fā)光氣體區(qū)；這不得被視為火焰，而須在試驗(yàn)報(bào)告中“試驗(yàn)期間的觀測(cè)”之下加以記錄。
7.4.3 對(duì)熱電偶測(cè)出的下列溫度進(jìn)行記錄，以攝氏度℃計(jì)：
.1 爐初始溫度 Ti (爐)， 為7.2.4段所定義的穩(wěn)定期最后10分鐘的平均溫度；
.2 爐最高溫度 Tm(爐) 及試樣表面最高溫度 Tm(表面)， 為整個(gè)試驗(yàn)期間任何地方的最高溫度離散值；及
.3 爐最終溫度 Tf(爐) 及試樣表面最終溫度 Tf(表面)， 為7.3.8段所定義的試驗(yàn)期最后1分鐘的平均溫度。
8 結(jié)果的表達(dá)
8.1 計(jì)算平均值
8.1.1 對(duì)于均質(zhì)產(chǎn)品，對(duì)5份試樣計(jì)算8.2 (質(zhì)量損失)至8.5段(平均溫度上升)的平均值。
8.1.2 對(duì)于非均質(zhì)產(chǎn)品，對(duì)同一取向的每一套5份試樣計(jì)算8.2 (質(zhì)量損失)至8.5段(平均溫度上升)的平均值。各取向的結(jié)果須分別提出，并不得組合。分類須以最為困難的取向?yàn)橐罁?jù)，各套5份試樣的全部平均值均須滿足第1部分第3段中的要求。
8.2 質(zhì)量損失
8.2.1 對(duì)5份試樣的每一份按照百分比計(jì)算并記錄按照第7.4.1段中的規(guī)定測(cè)定的質(zhì)量損失，以試樣的初始質(zhì)量的百分比表示。
8.2.2 按照百分比計(jì)算質(zhì)量損失平均值，為5份試樣的質(zhì)量損失平均值。
8.3 火焰
8.3.1 對(duì)5份試樣的每一份計(jì)算并記錄按照第7.4.2段中的規(guī)定測(cè)定持續(xù)火焰的總計(jì)延續(xù)時(shí)間，以秒計(jì)。
8.3.2 計(jì)算持續(xù)火焰的平均延續(xù)時(shí)間，為5份試樣持續(xù)火焰總計(jì)延續(xù)時(shí)間的平均值。
8.4 溫度上升
對(duì)5份試樣的每一份計(jì)算和記錄按照第7.4.3段的規(guī)定由熱電偶記錄的的下列溫度上升，以oC 度計(jì)：
.1 爐溫度上升: Tr(爐) = Tm(爐) - Tf (爐) ; 及
.2 試樣表面溫度上升: Tr(表面) = Tm(表面) - Tf (表面)。
8.5 平均溫度上升
從8.4段獲得的數(shù)值中計(jì)算平均爐溫度上升 Tave r(爐) 和平均試樣表面溫度上升Tave r(表面)。
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對(duì)申請(qǐng)人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分：
.1 表明試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第1部分進(jìn)行(另見(jiàn)第.2小段)；
.2 對(duì)試驗(yàn)方法的任何偏離；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識(shí)別編號(hào)；
.5 申請(qǐng)人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址(如已知)；
.7 所試驗(yàn)產(chǎn)品的名稱和（或）識(shí)別；
.8 相關(guān)時(shí)，取樣程序描述；
.9 所試驗(yàn)產(chǎn)品描述，包括密度、每一單位面積的質(zhì)量和厚度、以及產(chǎn)品構(gòu)造、水分和有機(jī)成分的細(xì)節(jié)；
.10 試樣描述，包括尺寸、取向和構(gòu)造；
.11 樣品抵達(dá)日期；
.12 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.13 試驗(yàn)日期；
.14 按照第8段表達(dá)的試驗(yàn)結(jié)果；
.15 試驗(yàn)期間所作的觀測(cè)；
.16 材料歸類；及
.17 下列聲明：
"試驗(yàn)結(jié)果與一種產(chǎn)品的試驗(yàn)試樣在試驗(yàn)的特殊條件下的表現(xiàn)相關(guān)；試驗(yàn)結(jié)果并非擬為評(píng)定該產(chǎn)品使用中潛在失火風(fēng)險(xiǎn)的唯一標(biāo)準(zhǔn)"。

第 2部分 – 煙及毒性試驗(yàn)
1 適用
如要求一種材料在溫度升高時(shí)不能產(chǎn)生過(guò)量的煙和有毒產(chǎn)物或不得導(dǎo)致中毒危險(xiǎn)，該材料須符合本部分的規(guī)定。
2 消防試驗(yàn)程序
2.1 總則
發(fā)煙試驗(yàn)須按照附錄1進(jìn)行，氣體測(cè)量方法須符合本部分附錄2，及本規(guī)則本部分中規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)程序。為按照本部分進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)，為進(jìn)行有毒氣體測(cè)量，須對(duì)ISO5659-2標(biāo)準(zhǔn)的安排和程序做出調(diào)整。
2.2 試驗(yàn)試樣
試驗(yàn)試樣的制備須符合本規(guī)則第5部分附錄4中概述的做法。如產(chǎn)品有兩面且任何一面在使用中均有可能暴露于失火條件之下，則兩面均須得到評(píng)估。
2.3 試驗(yàn)結(jié)果
2.3.1 按照本部分附錄1第9段進(jìn)行的每一試驗(yàn)須獲取煙最大比光密度 (Ds max)。
2.3.2 在進(jìn)行毒性測(cè)量時(shí)，須在每一試驗(yàn)條件下的第2和第3試樣試驗(yàn)期間，在達(dá)到煙最大比光密度時(shí)，從試驗(yàn)倉(cāng)的幾何中心做煙氣取樣。各有毒氣體的濃度須以試驗(yàn)倉(cāng)容積的百萬(wàn)分之幾確定。
2.4 分類標(biāo)準(zhǔn)
2.4.1 煙
對(duì)于附錄1第8.8.1段中的每一試驗(yàn)條件下的三次試驗(yàn)，須計(jì)算出煙最大比光密度(Ds max)的平均值(Dm)：
.1 對(duì)于用作隔艙壁、襯板或天花板的材料，任何試驗(yàn)條件下的平均值Dm均不得超過(guò)200；
.2 對(duì)于用作甲板基層敷料的材料，任何試驗(yàn)條件下的平均值 Dm 均不得超過(guò)400；
.3 對(duì)于用作地板敷料的材料，任何試驗(yàn)條件下的平均值Dm 均不得超過(guò)500；
.4 對(duì)于塑料管，任何試驗(yàn)條件下的平均值 Dm 均不得超過(guò)400。
2.4.2 毒性
在附錄1第8.8.1段中的每一試驗(yàn)條件下測(cè)量出的氣體濃度最大值的平均值不得超過(guò)下列限度：
CO 1,450 ppm HBr 600 ppm
HC/ 600 ppm HCN 140 ppm
HF 600 ppm SO2 120 ppm (地板覆蓋物200 ppm)
NOx 350 ppm
3 補(bǔ)充要求
本附件第5部分亦適用于油漆、地板敷料、甲板基層敷料、清漆和用在室內(nèi)暴露表面上的其它最后涂層。
4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告須至少包括下列信息。對(duì)申請(qǐng)人提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定的數(shù)據(jù)須做出明確區(qū)分。
.1 表明試驗(yàn)系按照《2010年消防試驗(yàn)程序規(guī)則》第2部分進(jìn)行(另見(jiàn)第.2小段)；
.2 對(duì)試驗(yàn)方法的任何偏離；
.3 試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室的名稱和地址；
.4 報(bào)告日期和識(shí)別編號(hào)；
.5 申請(qǐng)人名稱和地址；
.6 生產(chǎn)者/供應(yīng)者名稱和地址(如已知)；
.7 材料種類，即表面最后涂層、地板覆蓋物、甲板基層敷料、管道，等；
.8 所試驗(yàn)產(chǎn)品名稱和（或）識(shí)別；
.9 取樣程序描述, 如相關(guān)；
.10 所試驗(yàn)產(chǎn)品描述，包括密度和（或）每一單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、以及產(chǎn)品構(gòu)造細(xì)節(jié)；
.11 試樣描述，包括密度和（或）每一單位面積的質(zhì)量、厚度和尺寸、顏色、任何涂層的數(shù)量和道數(shù)、所試驗(yàn)的取向和試驗(yàn)的面、和構(gòu)造；
.12 樣品抵達(dá)日期；
.13 試樣調(diào)理細(xì)節(jié)；
.14 試驗(yàn)日期；
.15 試驗(yàn)條件(見(jiàn)附錄1，第8.8段)；
.16 試驗(yàn)結(jié)果：
.1 煙試驗(yàn)：
.1 每一試驗(yàn)的Ds max(附錄1第9段)；及
.2 每一試驗(yàn)條件下的Dm(上述第2.4.1段)；及
.2 毒性試驗(yàn)，附錄2第10段中所列的數(shù)值；
.17 試驗(yàn)期間所作的觀測(cè)；及
.18 材料歸類。
5 參照文件*
ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙, 第 2部分: 單室試驗(yàn)確定光密度。
ISO 13943, 消防安全  詞匯。
ISO 19702, 火釋放物毒性試驗(yàn)  使用傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜氣體分析進(jìn)行火釋放物中的氣體和蒸氣分析指南。

附錄1
發(fā)煙消防試驗(yàn)程序
參照文件：ISO 5659-2 塑料  發(fā)煙  第 2部分: 單室試驗(yàn)確定光密度
避免對(duì)試驗(yàn)操作者造成危險(xiǎn)
提請(qǐng)所有消防試驗(yàn)有關(guān)人員注意，試樣燃燒時(shí)會(huì)釋放出有害氣體，為保護(hù)健康要采取適當(dāng)防范措施。在對(duì)煙室進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，須小心不要吸入煙氣或與煙沉積物發(fā)生皮膚接觸。
要注意熱輻射錐、及使用主電壓電源會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。ISO5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.2.1.1段中規(guī)定的安全防爆板對(duì)于保護(hù)操作員防范壓力突增導(dǎo)致爆炸的風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。
1 范圍
1.1 本附錄規(guī)定了對(duì)厚度不超過(guò)25mm的基本平整的材料、復(fù)合物或組件的試樣的暴露表面，水平取向放置在封閉柜中，使用或不使用引燃火焰，在指定熱輻射水平下發(fā)煙的一種測(cè)量方法。此試驗(yàn)方法適用于所有塑料，并亦可用于對(duì)其他材料的評(píng)定(例如，橡膠、紡織物罩面、油漆表面、木材和其他材料)。
1.2 通過(guò)此方法確定的光密度值僅限于所測(cè)試形狀和厚度的試樣或組件材料，不可視為固有的、基本性質(zhì)。
1.3 此試驗(yàn)擬主要用于建筑、火車、船舶等的研發(fā)和消防安全工程，而不作為建筑規(guī)則或其他目的的等級(jí)評(píng)定依據(jù)。對(duì)于預(yù)測(cè)材料在其他暴露條件下暴露于熱和火焰之下時(shí)會(huì)發(fā)煙的密度不提供任何依據(jù)，與通過(guò)其他試驗(yàn)方法得出的測(cè)量結(jié)果也沒(méi)有大體上確立對(duì)應(yīng)關(guān)系。此試驗(yàn)程序未包括刺激物對(duì)眼的影響，此事實(shí)在應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果時(shí)亦須得到考慮。
1.4 要加以強(qiáng)調(diào)的是，材料的發(fā)煙根據(jù)試樣所接觸的輻射水平會(huì)有不同。在應(yīng)用此方法的試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，須牢記該結(jié)果以暴露于特定的25 kW/m2 和 50 kW/m2輻射水平為基礎(chǔ)。
2 參照規(guī)范
下列規(guī)范性文件所含規(guī)定構(gòu)成本附錄規(guī)定：
.1 ISO 291, 塑料 – 調(diào)理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣；
.2 ISO 5659-2, 塑料  發(fā)煙, 第 2部分: 單室試驗(yàn)確定光密度；及
.3 ISO 13943, 消防安全  詞匯。
3 術(shù)語(yǔ)與定義
就本附錄而言，ISO 13943標(biāo)準(zhǔn)中給出的及下列術(shù)語(yǔ)與定義適用。
3.1 組件 系指材料和（或）復(fù)合物的構(gòu)成，例如夾芯板。可包含空氣間隙。
3.2 復(fù)合物 系指通常在建筑中被認(rèn)作分離實(shí)體的材料組合，例如涂有涂層或貼附薄片的材料。
3.3 基本平整表面 系指平面偏離不超過(guò) ± 1 mm的表面。
3.4 暴露表面 系指暴露于試驗(yàn)加熱條件下的表面。
3.5 膨脹材料 系指在試驗(yàn)中暴露于熱源之下，錐加熱器距試樣25mm時(shí)，產(chǎn)生碳質(zhì)膨脹結(jié)構(gòu)大于10mm的尺度不穩(wěn)定材料。
3.6 輻照度(對(duì)表面上的某一點(diǎn)) 系指表面極微小單元、包含該單元面積所劃分的點(diǎn)上傳入的輻射通量。
3.7 材料 系指一種基本的單一物質(zhì)或均一分布的混合物，例如，金屬、石頭、木材、混凝土、礦物纖維、聚合物。
3.8 質(zhì)量光密度 (MOD) 系指對(duì)煙的不透光程度就實(shí)驗(yàn)條件下物質(zhì)質(zhì)量損失而言的一種測(cè)量。
3.9 煙光密度 (D) 系指對(duì)煙的不透光程度的一種測(cè)量；光相對(duì)傳播的負(fù)常用對(duì)數(shù)。
3.10 產(chǎn)品 系指需要其信息的材料、復(fù)合物或組件。
3.11 比光密度 (Ds) 系指光密度乘以通過(guò)將試驗(yàn)倉(cāng)的容積除以試樣暴露面積與光束路徑長(zhǎng)度的乘積而計(jì)算出的因數(shù) (見(jiàn)第9.1.1段) 。
3.12 試樣 系指待與任何基底或處理一同進(jìn)行試驗(yàn)的、有代表性的一塊產(chǎn)品。可包含空氣間隙。
4 試樣的構(gòu)造與制備
4.1 試樣數(shù)量
4.1.1 如要按全部三種實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品須由至少九份試樣構(gòu)成：六份試樣須在 25 kW/m2之下進(jìn)行試驗(yàn) (三份試樣有引燃火焰，三份試樣無(wú)引燃火焰) 及三份試樣須在 50 kW/m2之下進(jìn)行無(wú)引燃火焰試驗(yàn)。
4.1.2 額外數(shù)量的第4.1.1段中規(guī)定的試樣須按照第2部分第2.2段中的要求，用于對(duì)每一面的試驗(yàn)。
4.1.3 如第8.8.2段中規(guī)定的條件要求，另外九份試樣(即每一試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺�份試�?須留作后備。
4.1.4 對(duì)于膨脹材料，需要使用錐加熱器距試樣50mm進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。因此至少需要另外兩份試樣。
4.2 試樣尺寸
4.2.1 試樣須為方形，各邊長(zhǎng)為 75 ± 1 mm。
4.2.2 標(biāo)定厚度25mm或以下的材料須以其全厚度進(jìn)行評(píng)定。對(duì)于比較試驗(yàn)，材料須以1 ± 0.1 mm的厚度進(jìn)行評(píng)定。所有材料在倉(cāng)中燃燒時(shí)要消耗氧氣，某些材料的發(fā)煙(尤其是燃燒迅速或厚的試樣)受倉(cāng)中氧氣濃度下降的影響。材料須盡可能按其最終使用厚度進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2.3 厚度大于25 mm 的材料須加以切割使試樣的厚度在24mm和25mm之間，切割方式要使原(未切割)面能夠得到評(píng)定。
4.2.4 由核心材料和不同面料構(gòu)成的、厚度大于25mm的多層材料試樣，須按照第4.2.3段中的規(guī)定加以制備 (另見(jiàn)第4.3.2段) 。
4.3 試樣制備
4.3.1 試樣對(duì)材料須具代表性并須按照第4.3.2及4.3.3段中規(guī)定的程序制備。試樣須從材料同一取樣區(qū)域切下、鋸下、模制或沖下，并須保持其厚度和，需要時(shí)，其質(zhì)量的記錄。
4.3.2 如使用厚度和構(gòu)造相同的平面部位替代彎曲、鑄型或特別部位進(jìn)行試驗(yàn)，須在試驗(yàn)報(bào)告中闡明。試樣的任何基底或核心材料須與實(shí)際使用中的相同。
4.3.3 當(dāng)涂層材料，包括油漆和粘合劑要按照實(shí)際應(yīng)用與基底或核心一同試驗(yàn)時(shí)，試樣須遵照一般做法進(jìn)行制備，并且在這種情況下，涂層的涂裝方法、涂層的道數(shù)和基底的類型須包括在試驗(yàn)報(bào)告中。
4.4 包裹試樣
4.4.1 所有試樣均須對(duì)其反面、沿其邊緣并對(duì)正表面的外緣用單層鋁箔(約0.04mm厚)以無(wú)光面接觸試樣加以覆蓋，僅留出65 mm x 65 mm的中心暴露試樣區(qū)。須小心不要刺破鋁箔或在包裹作業(yè)中造成不必要的皺紋。鋁箔的折疊方式應(yīng)盡力減少試樣夾底部任何熔化材料的流失。在將試樣裝在試樣夾上后，沿著前沿的任何多余鋁膜在適當(dāng)時(shí)須加以修剪。
4.4.2.1 包裹好的厚度不超過(guò)12.5mm的試樣須以烘干密度為950 ± 100 kg/m3及標(biāo)定厚度為12.5 mm的不燃隔熱板和在不燃板之下的一層低密度(標(biāo)定密度65 kg/m3)耐熔纖維墊為后襯。
4.4.2.2 包裹好的厚度大于12.5mm但小于25mm的試樣須以一層低密度(標(biāo)定密度 65 kg/m3)耐熔纖維墊為后襯。
4.4.2.3 包裹好的厚度為25mm的試樣須在沒(méi)有任何后襯板或耐熔纖維墊的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4.3 對(duì)于彈性材料，各個(gè)包裹于鋁箔內(nèi)的試樣在試樣夾中的安裝須使其暴露表面與試樣夾開口的內(nèi)表面齊平。暴露表面不平整的材料不得突出于試樣夾開口平面之外。
4.4.4 當(dāng)非滲透性試樣，如熱塑薄膜，因薄膜與后襯間困有氣體而在試驗(yàn)期間發(fā)生鼓脹時(shí)，須通過(guò)在薄膜中部間隔20mm 做兩個(gè)長(zhǎng)度為20mm的平行切口作為排氣口而使試樣保持基本平坦。
4.5 調(diào)理
4.5.1 為試驗(yàn)制備試樣之前，試樣須在溫度 23 ± 2 ℃和相對(duì)濕度50 ± 5%之下調(diào)理至恒定質(zhì)量。當(dāng)間隔24小時(shí)進(jìn)行的兩次相連稱重區(qū)別不大于試樣質(zhì)量的0.1% 或0.1克時(shí)(以大者為準(zhǔn))，須視為業(yè)已達(dá)到恒定質(zhì)量。
4.5.2 試樣在調(diào)理室中須以支架支撐令空氣接觸到所有表面。
注 1: 為有助于加速調(diào)理過(guò)程，在調(diào)理室中可使用強(qiáng)制通風(fēng)。
注 2: 通過(guò)此方法獲得的結(jié)果對(duì)試樣調(diào)理的微小不同敏感。因此確保認(rèn)真遵循第4.5段中的要求至關(guān)重要。
5 儀器和輔助設(shè)備
儀器和輔助設(shè)備須符合ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn), 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗(yàn)確定光密度。
6 實(shí)驗(yàn)環(huán)境
6.1 對(duì)實(shí)驗(yàn)儀器須給予直射陽(yáng)光或任何強(qiáng)光源防護(hù)，以排除假性光讀數(shù)的可能性。
6.2 須作出充分安排，從操作區(qū)域排除有潛在危害和令人不快的煙和氣體，并須采取其他適當(dāng)防范措施防止操作員接觸到煙和其他氣體，尤其是在從實(shí)驗(yàn)倉(cāng)中取出試樣期間或清潔儀器時(shí)。
7 校準(zhǔn)程序
進(jìn)行試驗(yàn)儀器校準(zhǔn)須遵循ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn), 塑料  發(fā)煙  第 2部分:單室試驗(yàn)確定光密度。
8 試驗(yàn)程序
8.1 準(zhǔn)備試驗(yàn)倉(cāng)
8.1.1 按照ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9條的要求準(zhǔn)備試驗(yàn)倉(cāng)，將錐形加熱器調(diào)定為 25 kW/m2 或 50 kW/m2。對(duì)于膨脹材料，錐形加熱器和試樣之間的距離須為50mm，引燃燃燒器須位于錐形加熱器下沿之下15mm處。
8.1.2 一旦一次試驗(yàn)完成，關(guān)閉倉(cāng)門，打開排氣和進(jìn)氣口，用空氣清掃試驗(yàn)倉(cāng)直至完全無(wú)煙。檢查倉(cāng)室內(nèi)部，必要時(shí)清潔倉(cāng)壁和支撐框架(見(jiàn)ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第9.9段)。在每次試驗(yàn)前，清潔倉(cāng)內(nèi)的光學(xué)窗口。如使用 25 kW/m2 的輻射錐，讓儀器穩(wěn)定至倉(cāng)壁溫度達(dá)40 ± 5℃度的范圍之內(nèi)，或如使用50 kW/m2 的輻射錐，則至55 ± 5℃ 度的范圍之內(nèi)。關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
8.1.3 對(duì)于膨脹材料試驗(yàn)，倉(cāng)壁溫度，如果使用25 kW/m2 的輻射錐，須在50 ± 10℃ 度的范圍之內(nèi)或如使用50 kW/m2 的輻射錐，在60 ±10℃ 度的范圍之內(nèi)。
注: 如溫度過(guò)高，可以使用排風(fēng)扇吸入實(shí)驗(yàn)室中的冷空氣。
8.2 使用引燃火焰的試驗(yàn)
對(duì)于使用引燃火焰的試驗(yàn)，將燃燒器置于正確位置，打開瓦斯和空氣供應(yīng)并點(diǎn)燃燃燒器，檢查流率及，如需要，調(diào)整流率以確保火焰符合ISO 5659-2標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6段中的規(guī)定。
8.3 光度測(cè)定系統(tǒng)的準(zhǔn)備
置零，之后打開光閘確定100%透射讀數(shù)。關(guān)閉光閘進(jìn)行核查，并在必要時(shí)使用最敏感的(0.1%)的量程重新置零。再次核查100%的設(shè)定。重復(fù)此作業(yè)順序直至放大器和記錄器在光閘打開和關(guān)閉時(shí)，得出準(zhǔn)確的零和100%的讀數(shù)。
8.4 裝入試樣
8.4.1 裝置按照第4.3和4.4段制備的包裹好的試樣，將試樣夾和試樣置于輻射錐下的支撐框架上。除去錐下的輻射屏蔽并同時(shí)打開記錄系統(tǒng)并關(guān)閉進(jìn)氣口。試驗(yàn)倉(cāng)門和進(jìn)氣口須在試驗(yàn)開始后立即關(guān)閉。
8.4.2 如初步試驗(yàn)表明引燃火焰在取出屏蔽之前熄滅，立即重新點(diǎn)燃引火燃燒器并同時(shí)釋放屏蔽。
8.5 記錄光度透射
8.5.1 從試驗(yàn)一開始(即，當(dāng)輻射屏蔽移除后)連續(xù)記錄光度透射百分比和時(shí)間。需要時(shí)，將光電探測(cè)放大器轉(zhuǎn)換到下一十進(jìn)位級(jí)，以避免讀數(shù)小于全偏轉(zhuǎn)的10%。

不分頁(yè)顯示　　　總共7頁(yè)　　1 [2] [3] [4] [5] [6] [7]

　　下一頁(yè)