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關于印發電涌保護器符合性評定規則（試行）的通知

中氣函〔2011〕106號


各省、自治區、直轄市氣象局：
現將《電涌保護器符合性評定規則（試行）》印發給你們，請認真遵照執行。執行過程中有何問題或建議，請報告中國氣象局。




二○一一年四月二十五日


電涌保護器符合性評定規則

（試行）

一、總則
1.為加強雷電災害防御工作，強化電涌保護器的使用監管，保障公共安全和人民生命財產安全，根據《中華人民共和國氣象法》、《防雷減災管理辦法》以及國家有關標準制定本規則。
2.在省、自治區、直轄市氣象主管機構備案的電涌保護器產品應當通過符合性評定。
3.適用于本規則的產品包括低壓配電系統的電涌保護器以及電信和信號網絡的電涌保護器。
二、術語
1.結構：組成電涌保護器整體的各部分搭配和電路設計。
2.單元：依據電涌保護器的試驗等級、結構和接口類型等要素來劃分的一系列產品集合。劃分在同一單元的產品應包括在同一型式試驗報告中，并可以在部分試驗項目上進行覆蓋。
3.規格：表征電涌保護器性能及特征的各類參數，一般包括電氣性能參數、機械性能參數、幾何尺寸參數和組合方式等。同一種規格的電涌保護器應具有相同的參數。
4.型號：制造商用于識別電涌保護器的代碼。
5.檢測機構：經國務院氣象主管機構授權，從事電涌保護器測試工作的技術服務機構。檢測機構應通過資質認定計量認證和中國合格評定國家認可委員會實驗室認可。
6.申請人：申請電涌保護器符合性評定的組織，應依法在工商行政管理部門登記并領取營業執照。申請人是型式試驗報告的持有人。
7.制造商：控制電涌保護器產品的設計、制造和存儲，且能對產品持續地符合有關要求負責的法人組織。
8.生產廠：對電涌保護器產品進行最終裝配的工廠。
三、符合性評定模式
1.符合性評定分為以下兩種模式。
模式1：產品型式試驗+后續的監督測試；
模式2：產品型式試驗+初始工廠檢查+后續的監督檢查。
2.申請人可自愿選擇以上兩種模式之一進行符合性評定。
3.產品通過符合性評定是指產品型式試驗合格后接受后續監督并滿足要求，未按本規則要求取得后續的相關合格報告的產品，其符合性評定結論自動終止。即，符合性評定結論從產品型式試驗合格后開始，通過后續的監督予以保持。
四、申請
1.單元劃分
1.1低壓配電系統的電涌保護器的單元劃分
按產品的不同試驗等級和結構來劃分單元。不同的試驗等級，如I級、II級和III級，應分別劃作不同的單元；具有同一試驗等級的電涌保護器，如都是I級，但脫離器工作模式不同的，應劃分為不同的單元。
不同申請人的相同型號的產品，應作為不同的單元來對待；同一申請人由不同制造商或者不同生產廠生產的相同型號的產品，應作為不同的單元來對待。
劃分在同一單元的產品可以在部分試驗項目上進行覆蓋，具體見表1。
1.2電信和信號網絡的電涌保護器的單元劃分
按產品的結構以及信號物理接口類型（平衡型或非平衡型）來劃分單元。不同的結構，如只有限壓元件沒有限流元件和同時有限壓元件及限流元件的電涌保護器，應劃分為不同的單元；具有同一結構，如都只有限壓元件，但信號物理接口不同的電涌保護器，應劃分為不同的單元。
不同申請人的相同型號的產品，應作為不同的單元來對待；同一申請人由不同制造商或者不同生產廠生產的相同型號的產品，應作為不同的單元來對待。
劃分在同一單元的產品可以在部分試驗項目上進行覆蓋，具體見表2。
2.需要提交的材料
2.1申請資料
a.正式申請書（加蓋申請人公章）；
b.產品描述（見附表1、附表2）；
c.工廠檢查調查表（僅適用于模式2，見附表3）；
d.產品生產或銷售、服務體系情況。
2.2證明資料
a.申請人的注冊證明，包括營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證的復印件（加蓋申請人公章）；
b.申請人為銷售商或者進口商時，除提供注冊證明復印件外還需提交銷售商或者進口商與制造商訂立的相關合同副本；
c.代理人的授權委托書（如有）；
d.其他需要的文件；
2.3與產品有關的資料
a.產品說明書；
b.必要的產品總裝圖、電器原理圖、線路圖等。
五、型式試驗
1.樣品
1.1送樣要求
申請人負責將規定數量的樣品送達檢測機構。申請人對送樣樣品與其實際銷售產品的一致性負責。
檢測機構根據表1和表2的規定以及試驗覆蓋情況，對送樣樣品進行試驗。
1.2樣品處置
試驗結束并出具型式試驗報告后，檢測機構保存每個型號1只新樣品及其他有關資料，其余樣品由申請人領回。
2.型式試驗
2.1依據標準
—— GB 18802.1-2002/IEC 61643-1：1998《低壓配電系統的電涌保護器（SPD）第1部分：性能要求和試驗方法》
—— GB/T 18802.21-2004/IEC 61643-21:2000《低壓電涌保護器 第21部分：電信和信號網絡的電涌保護器（SPD）—性能要求和試驗方法》
以上國家標準的最新版本適用于本規則。
2.2試驗項目及要求
試驗項目及要求應符合表1和表2中的規定。對于某些特殊情況，例如在同一單元中有部分型號具有改善保護效果的輔助電路，檢測機構可以針對具體情況對相關樣品附加測試部分相關試驗。

表1低壓配電系統的電涌保護器試驗項目、試驗情況補充說明及樣品數量
試驗
系列 試驗項目 試驗情況補充說明 樣品數量
1 標識和標志
接線端子和連接
防直接接觸試驗（對易觸及） 無補充說明 每種規格3只
2 測量限制電壓 對Iimp、In、Uoc、Uc或Up中有任一參數不同的產品進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格3只
3*2 動作負載試驗
待機功耗和殘流 T1（Ⅰ級試驗） T2（Ⅱ級試驗） T3（Ⅲ級試驗） 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格3只
對每一Iimp中Uc最大和最小*1的產品進行測試 對每一Imax中Uc最大和最小*1的產品進行測試 對每一Uoc中Uc最大和最小*1的產品進行測試
4*2 耐溫（帶有熱保護功能的脫離器）
熱穩定（帶有熱保護功能的脫離器） 同一型號有三相和單相產品時，可僅測試單相產品 每種規格3只
5*2 耐短路電流（如果有） 對每一種SPD脫離器（內置或外置）和相應預期短路電流的組合進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格3只
6*2 TOV試驗 T1（Ⅰ級試驗） T2（Ⅱ級試驗） T3（Ⅲ級試驗） 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格3只
對每一Iimp或Imax中Uc最小的產品進行測試 對每一Imax中Uc最小的產品進行測試 對每一Uoc中Uc最小的產品進行測試

7 機械強度
耐熱試驗
電氣間隙和爬電距離
絕緣電阻
介電試驗
環境試驗
軟電纜（對移動式）
阻燃
耐漏電起痕 電氣間隙和爬電距離試驗需選取限壓元件體積最大的產品或者對測試結果最不利的產品進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格3只
8*2 二端口及輸入/輸出分開的一端口的附加試驗 無補充說明 每種規格3只
*1: 當同一Iimp、Imax或Uoc下，Uc的檔數大于等于5時，應增加中間規格試驗。
*2: 當制造商指定了電涌保護器的外部脫離器時，應提供足夠數量的可滿足要求的外部脫離器。



表2信號和電信網絡的電涌保護器試驗項目、試驗情況補充說明及樣品數量
試驗
系列 試驗項目 試驗情況補充說明 樣品數量
1 一般檢查 無補充說明 每種規格1只
電容
插入損耗
回波損耗
縱向平衡
誤碼率（BER）
近端串擾（NEXT） 根據制造商的聲稱值，對每一電路結構中Uc最大和最小*1的產品進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格1只
環境試驗 對每一電路結構中Uc最大和最小*1的產品進行測試 在“一般檢查”項目中使用過的樣品中選取，按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格1只
接線端子和連接器
機械強度
防止固體和水分的有害進入
防止觸電（戶外型SPD要求CTI 175V）
防火 對每一種接線端子和連接器進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格1只
2 最大持續運行電壓
絕緣電阻 對每一電路結構中Uc最大和最小*1的產品進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格1只
沖擊復位時間
交流耐受試驗
沖擊限制電壓 對每一電路結構中試驗類別、Uoc、Uc或Up不同的產品進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格1只
沖擊耐受試驗
盲點試驗 對每一電路結構中Uc最大和最小*1的產品進行測試 按試驗情況補充說明欄中的規格，每種規格1只
過載故障模式
3 限流試驗 無補充說明 每種規格3個
*1: 當同一電路結構中Uc的檔數大于等于5時，應增加中間規格試驗。

2.3試驗方法
對于低壓配電系統的電涌保護器按GB 18802.1中規定的方法進行試驗。
對于電信和信號網絡的電涌保護器按GB/T 18802.21中規定的方法進行試驗。
2.4試驗時限
從收到樣品和辦理完畢檢測委托手續起，不超過45個工作日（因試驗項目不合格，申請人整改以及重新進行試驗的時間不計算在內）。
2.5試驗結果判定
低壓配電系統的電涌保護器型式試驗應符合GB 18802.1的要求。
如果一個單元中的所有產品都通過了相應試驗，那么該單元的電涌保護器的設計是合格的。如果一個單元中某個規格的產品中有一個樣品沒有通過某一項試驗，應用三個新的樣品進行重復測試，但這一次不允許有任何失敗。如果一個規格的產品沒有通過某一項試驗而需整改，整改完成后該試驗項目所屬試驗系列中的另外幾項試驗項目，或者其他系列中可能受該試驗項目影響的試驗項目，應全部重新測試。同時，如果申請人同意，同一個樣品可以用于多個試驗系列中的試驗項目的試驗。
電信和信號網絡的電涌保護器型式試驗應符合GB/T 18802.21的要求。
如果一個單元中的所有產品都通過了相應試驗，那么該單元的電涌保護器的設計是合格的。如果一個單元中某個規格的產品中有一個樣品沒有通過某一項試驗，應用一個新的樣品進行重復測試，但這一次不允許有任何失敗。如果一個規格的產品沒有通過某一項試驗而需整改，整改完成后該試驗項目所屬試驗順序號中的前面幾項試驗項目，或者其他系列中可能受該試驗項目影響的試驗項目，應全部重新測試。同時，如果申請人同意，同一個樣品可以用于多個試驗順序號中的試驗項目的試驗。
2.6型式試驗報告及要求
檢測機構為每個單元出具型式試驗報告。報告內容應滿足規定要求（見附表4、附表5）。
每個單元的型式試驗報告應具備符合相應標準要求的、完整的、獨立的檢測項目，不同單元的型式試驗報告不應相互引用數據和結果。
3.對安全件的要求
當關鍵零部件、元器件、材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。
為確保電涌保護器的一致性，關鍵零部件、元器件、材料的制造商、型號、技術參數發生變更時，申請人應及時提出變更申請，經原檢測機構測試確認后方可在相關產品中使用。
六、監督測試（僅適用于模式1）
監督測試是對申請符合性評定的單元中的所有型號產品實施關鍵試驗項目的測試，試驗依據、方法及判定同本規則第五部分。監督測試應在型式試驗合格后每24個月進行一次。
檢測機構根據被監督單元中的產品的技術參數、結構特性和歷年監督測試情況抽選項目進行測試。除必測項目外，不同年度的監督測試應盡可能選取不同抽測項目進行測試（測試項目見表3）。
申請人應在規定時間內將規定數量的樣品送達為該單元產品出具型式試驗報告的檢測機構。對于開展首次監督測試的單元，應在型式試驗報告簽發后24個月內送樣；對于開展后續監督測試的單元，應在上一次監督測試報告簽發后24個月內送樣。送樣樣品數量為20只。測試結束后檢測機構保存每種規格的送樣型號1只新樣品，其余樣品由申請人領回。
如果測試不合格，允許申請人在1個月內對不合格規格的產品進行一次整改后重新測試；若重新測試仍不合格，則判定該規格產品監督測試不合格，并在監督測試報告中予以注明。
監督測試報告應注明下一次監督測試時間，該時間以型式試驗報告簽發日期為基準，每24個月為一個周期，不隨產品送樣時間或者整改后重新測試合格的時間而調整。

表3 監督測試的測試項目和樣品數量
監督單元 測試型號 必測項目 抽測項目 測試樣品數量
申請符合性評定的低壓配電系統的電涌保護器單元 單元中的所有型號。對于同一性能參數既有三相產品又有單相產品的，可僅抽取三相產品。 GB 18802.1標準中的7.5 GB 18802.1標準中的以下試驗之一： 7.6、7.7.2、7.7.3、7.7.4、7.7.6 每種規格6只
申請符合性評定的電信和信號網絡電涌保護器單元 單元中的所有型號。對于同一性能參數既有多線保護產品又有單線保護產品的，可僅抽取保護線最多的產品。 GB/T 18802.21標準中的6.2.1.3（電壓限制型產品）或者6.2.2.6（電流限制型產品） GB/T 18802.21標準中的以下試驗之一：6.2.3.1、6.2.3.2、6.2.3.3、6.2.3.4、6.2.3.5、6.2.3.6、6.3.1 每種規格2只
七、初始工廠檢查（僅適用于模式2）
1.檢查機構和人員
開展電涌保護器工廠檢查的機構應經中國氣象局雷電防護管理辦公室批準；工廠檢查員應具備相關專業知識，并在中國氣象局雷電防護管理辦公室備案。
2.檢查內容
初始工廠檢查的內容包括工廠質量保證能力檢查和產品一致性檢查。檢查結束后應形成初始工廠檢查報告。初始工廠檢查不合格的，應在初始工廠檢查報告中予以注明。
2.1 工廠質量保證能力檢查
工廠質量保證能力檢查主要包括以下要素：
a.職責和資源；
b.文件和記錄；
c.采購和進貨檢驗；
d.生產過程控制和過程檢驗；
e.例行檢驗和確認檢驗；
f.檢驗測試儀器設備；
g.不合格品的控制；
h.內部質量審核；
i.包裝、搬運和儲存。
2.2產品一致性檢查
初始工廠檢查時，應在生產現場檢查產品的一致性。重點檢查以下內容：
a.產品的標識是否與型式試驗報告中標明的信息一致；
b.產品的結構是否與型式試驗報告中的產品描述信息一致；
c.產品所用的關鍵零部件、元器件和材料是否與型式試驗報告中的產品描述信息一致；
d.若涉及多個單元的產品，則每個單元的產品應至少抽取一個型號做一致性檢查。
初始工廠檢查時，對產品安全性能可采取現場見證試驗。對于低壓配電系統的電涌保護器，現場應進行標識和標志試驗、介電試驗、標稱壓敏電壓試驗（限制元件為金屬氧化物壓敏電阻器的產品）、沖擊擊穿電壓試驗（限壓元件為氣體放電管或放電間隙的產品）。
2.3工廠質量保證能力檢查和產品一致性檢查應覆蓋申請符合性評定的所有型號的產品及其生產廠。
3.檢查時間
初始工廠檢查應在產品型式試驗合格后一年內完成，否則應重新進行產品型式試驗。初始工廠檢查時，申請符合性評定的產品應在產。
4.檢查人•日數
初始工廠檢查應派兩名以上（含）工廠檢查員參加，具體人•日數根據工廠生產相關產品的生產規模來確定（見表4）。如果申請的單元數量或者單元內的型號較多，可增加0.5～1人•日。

表4 初始工廠檢查人•日數
生產規模 100人及以下 101-300人 301人以上
人•日數 2 3 4

八、監督檢查（僅適用于模式2）
1.年度工廠檢查
1.1檢查內容
年度工廠檢查的相關要求與初始工廠檢查一致。檢查結束后應形成年度工廠檢查報告。年度工廠檢查不合格的，應在年度工廠檢查報告中予以注明。年度工廠檢查時，工廠檢查員視情況抽取抽樣測試樣品。
1.2檢查時間及頻次
一般情況下，初始工廠檢查結束后一年內應安排年度工廠檢查，且后續年度工廠檢查的時間間隔不超過一年。若發生下述情況之一可增加工廠檢查頻次：
1）產品出現嚴重質量問題的；
2）省級以上氣象主管機構和工廠檢查機構有足夠理由對產品提出質疑時；
3）有足夠信息表明制造商、生產廠由于變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，可能影響到產品的一致性或符合性評定結論時。
1.3檢查人•日數
年度工廠檢查應派兩名以上（含）工廠檢查員參加，具體人•日數根據工廠生產相關產品的生產規模來確定（見表5）。如果申請的單元數量或者單元內的型號較多，可增加0.5-1人•日。

表5年度監督檢查人•日數
生產規模 100人及以下 101-300人 301人以上
人日數 2 3 4

2.抽樣測試
抽樣測試是對申請符合性評定的單元中的所有型號產品進行抽樣測試，測試依據、方法及判定同本規則第五部分。樣品可在生產廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）按照國家標準GB/T 10111-2008隨機抽取，且每個生產廠都應抽樣。申請人應在規定時間內將工廠檢查員抽取并封存的樣品送達檢測機構。抽樣測試應在型式試驗合格后每24個月進行一次。
檢測機構根據被監督單元中的產品的技術參數、結構特性和歷年抽樣測試情況抽選項目進行測試，且不同年度的抽樣測試應盡可能抽選不同項目進行測試（測試項目和抽樣樣品數量見表6）。測試結束后檢測機構保存每種規格的抽樣型號1只新樣品，其余樣品由申請人領回。
如果抽樣測試不合格，允許申請人在1個月內對不合格規格的產品進行整改后，由工廠檢查機構重新抽樣，并送原檢測機構重新測試。若測試仍不合格，則判定該規格產品抽樣測試不合格，并在抽樣測試報告中予以注明。

表6 抽樣測試的測試項目和抽樣樣品數量
監督單元 測試型號 測試項目 抽樣樣品數量
申請符合性評定的低壓配電系統的電涌保護器單元 單元中的所有型號。對于同一性能參數既有三相產品又有單相產品的，可僅抽取三相產品。 GB 18802.1標準中的以下試驗之一： 7.5、7.6、7.7.2、7.7.3、7.7.4、7.7.6 每種規格4只
申請符合性評定的電信和信號網絡的電涌保護器單元 單元中的所有型號。對于同一性能參數既有多線保護又有單線保護的，可僅抽取保護線最多的產品。 GB/T 18802.21標準中的以下試驗之一：6.2.1.3（電壓限制型產品）、6.2.2.6（電流限制型產品）、6.2.3.1、6.2.3.2、6.2.3.3、6.2.3.4、6.2.3.5、6.2.3.6 每種規格2只

九、附則
本辦法自2011年8月1日起執行。
十、附表
1.低壓配電系統的電涌保護器產品描述表
2.電信和信號網絡的電涌保護器產品描述表
3.工廠檢查調查表
4.低壓配電系統的電涌保護器型式試驗報告
5.電信和信號網絡的電涌保護器產品型式試驗報告

附表1：
電涌保護器符合性評定
產品描述
申請人
地址
制造商
地址
生產廠
地址
產品名稱 低壓配電系統的電涌保護器
型號
申請單位（印章）


申請人自我聲明1

本次申請中，我單位向指定檢測機構提供的型號為 　　
的 （產品名稱）是由 　 　
（生產廠名稱）于 　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（生產廠地址）完成最終裝配和出廠檢驗。日后用于銷售的產品和此次檢測產品完全一致。
我單位對以上情況的真實性負責。否則，由此引起的任何事情我單位將承擔全部責任。




申請單位負責人（簽名）：


日期：


申請人蓋章：





申請人自我聲明2

申請人名稱：

申請評定產品名稱、型號：

注冊商標：

上述申請符合性評定的產品所使用的型號和商標保證嚴格遵守國家有關法律法規和政府部門的有關規定。如有亂用、冒用其他企業產品的型號和商標導致侵權行為，我單位將對其后果承擔全部法律責任。
我單位對提供的所有與符合性評定有關的資料的真實性負責。如果我單位申請評定的產品有所變更，將及時提交產品變更報告。否則，由此引起的任何事情由我單位承擔全部責任。


申請單位負責人（簽名）：

日期：

申請人蓋章：


樣 品 描 述 及 說 明

產品描述填寫說明：對于不適用的項目請用“/”表示
1. 產品構成及結構特點
結構概要說明：
　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　
范例：該產品為一體式低壓配電系統的電涌保護器，不包括任何可更換元件。其限壓功能元件由兩片TVA 34681型金屬氧化物壓敏電阻器并聯組成。每片壓敏電阻器上都有一個獨立脫離器，脫離器的工作原理為熱脫扣，該功能通過低溫焊接點熔化后脫離器金屬桿利用自身彈力動作來實現。當脫離器動作后，電涌保護器正面的透明視窗內將顯示紅色指示。
1) 產品型號及名稱： 　　　　　　　　
（例如：SPD-ABC-1P，低壓配電系統的電涌保護器）
2) SPD的分類：
a) SPD的端口數： 一端口； 二端口
b) SPD的設計類型： 電壓限制型； 電壓開關型； 復合型
c) SPD的試驗類別： I級試驗； II級試驗； III級試驗
d) SPD的使用地點： 戶內； 戶外
e) SPD的易觸及性： 易觸及的； 不易觸及的
f) SPD的安裝方式： 固定的； 移動的
g) SPD的過電流保護： 有； 無
3) 產品的主要組成部件
a) 接線端子： 螺釘型； 無螺釘型； 絕緣穿刺； 螺母、插頭、插座
可夾緊導線類型及其最小和最大截面積： 　 　　　　　　 　　
如是螺釘型，其標稱螺紋直徑： 　　　　　　　　
b) 殼體和基座
外殼材料名稱及牌號：
　　
基座材料名稱及牌號：
　　
c) 限壓元件： 　　　　　　　　　　
d) 電極： 　　　
e) 脫離器中易熔金屬： 　　　 　　　　
f) 脫離桿： 　　　　　　　　　
4) 圖紙編號
a) 總裝配圖編號：
b) 電氣原理圖編號： 　　　　　　　　　　　（圖中包括元件明細表）
2. 技術參數
2.1 分項目參數
1) 額定工作電壓U0： 　　 　　　　　 （例如：220V 50Hz）
2) 最大持續運行電壓Uc： 　　　　　　　　　　　　　　　 （例如：L-N：385V 50Hz）
（每種保護模式有一個電壓值）
3) 每種保護模式的試驗類別和放電參數：
 I級試驗（T1）Iimp： 　　
 II級試驗（T2）Imax： （例如：L-N：40kA）
 III級試驗（T3）Uoc：
4) I級和II級的標稱放電電流In： 　　　　　　　　　　　　　　 �。ɡ�如：L-N：40kA）
（每種保護模式有一個電流值）
5) 電壓保護水平Up： 　　　　　　　　　　 （例如：L-N：2kV）
（每種保護模式有一個電壓值）
6) 短路電流耐受能力： 　　　　　　　　　　 　　 （例如：300A）
7) 電流類型： 　 （例如：交流）
8) 相數： 　 　　　　　 （例如：三相）
9) IP防護等級： 　　　　 （例如：IP20））
10) 額定斷開續流值： 　　　　　　　　　　　　�。▋H適用于電壓開關元件，例如：100A）
11) 額定負載電流： 　　　　�。▋H適用于二端口和輸入輸出分開的一端口SPD，例如：50A）
12) 負載側電涌耐受能力： 　　　　　　　　　　（僅適用于二端口和輸入輸出分開的一端口SPD，例如：8/20；10kA）
13) 電壓降： 　　　　　 　　 　　　 　　 　（僅適用于二端口和輸入/輸出分開的一端口SPD，例如：1%）
14) 使用模式： 　　　　　 （例如：SPD連接至TN系統L-PE）
15) 暫態過電壓（TOV）特性：
 TOV故障模式；　 TOV耐受特性
16) 溫度范圍： 　　　　
17) 脫離動作指示（如果有的話）： 　　　　
18) 外部SPD脫離器的技術要求： 　　　　
2.2 主要參數附表（請同時使用表格形式表示，多余表格刪除）
I級試驗（T1）：
型號 保護模式 Iimp（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 組合方式
例如：4P或3P+N
II級試驗（T2）：
型號 保護模式 Imax（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 組合方式
例如：4P或3P+N
III級試驗（T3）：
型號 保護模式 Uoc（kV） Uc（kV） Up（kV） 組合方式
例如：4P或3P+N































3. 型號解釋

例如：ABC－DEF
ABC：代表***
DEF：代表***











4. 特殊結構說明（如有需要）









5. 產品認證情況




6. 安全件一覽表
序號 安全件名稱 關鍵零部件/元器件/材料名稱 型號
1 外殼
2 接線端子
3 限壓元件
4 熱熔斷器
5 脫離器中易熔金屬
6 脫離桿
注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。
7. 產品外形照片
1）外形


















2）銘牌


















附表2：
電涌保護器符合性評定
產品描述
申請人
地址
制造商
地址
生產廠
地址
產品名稱 電信和信號網絡的電涌保護器
型號
申請單位（印章）



申請人自我聲明1

本次申請中，我單位向指定檢測機構提供的型號為 　　 　
的 　　 （產品名稱）是由
（生產廠名稱）于 　　　　　　　　
（生產廠地址）完成最終裝配和出廠檢驗。日后用于銷售的產品和此次檢測產品完全一致。
我單位對以上情況的真實性負責。否則，由此引起的任何事情我單位將承擔全部責任。




申請單位負責人（簽名）：


日期：


申請人蓋章：



申請人自我聲明2

申請人名稱：

申請評定產品名稱、型號：

注冊商標：

上述申請符合性評定的產品所使用的型號和商標保證嚴格遵守國家有關法律法規和政府部門的有關規定。如有亂用、冒用其他企業產品的型號和商標導致侵權行為，我單位將對其后果承擔全部法律責任。
我單位對提供的所有與符合性評定有關的資料的真實性負責。如果我單位申請評定的產品有所變更，將及時提交產品變更報告。否則，由此引起的任何事情由我單位承擔全部責任。


申請單位負責人（簽名）：

日期：

申請人蓋章：





樣 品 描 述 及 說 明

產品描述填寫說明：對于不適用的項目請用“/”表示。
1. 產品構成及結構特點
結構概要說明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
范例：BNC-75為視頻信號系統的電涌保護器，其內部元器件由15k型氣體放電管、VW2型TVS管以及解耦電阻組成；其接線端子為BNC公頭；其保護模式為線-屏蔽層、屏蔽層-地；特性阻抗為75歐姆。
1) 產品型號及名稱：
（例如：BNC75，電信和型號網絡的電涌保護器）
2) SPD的分類：
 只有限壓功能的SPD；
 具有限壓和限流功能的SPD；
 其他：
3) 產品的主要組成部件
a) 接線端子： 螺釘型； 無螺釘型； 絕緣穿刺
可夾緊導線類型及其最小和最大截面積： 　
如是螺釘型，其標稱螺紋直徑： 　
b) 殼體和基座
外殼材料名稱及牌號：

基座材料名稱及牌號：

c) 限壓元件：
d) 限流元件：
e) 可替換元件：
f) 放射性同位素：
4) 圖紙編號
a) 總裝配圖編號：
b) 電氣原理圖編號： （圖中包括元件明細表）



2. 主要技術參數
2.1 分項目參數
1) 電氣特性參數
a) 限壓要求
i. 最大持續運行電壓Uc： （例如：24V AC, X-C）
ii. 絕緣電阻： 　　　 （例如：5MΩ, X-C）
iii. 電壓保護水平Up： 　 （例如：100V, C2:10kV/5kA, X-C）
iv. 沖擊復位時間： 　 （例如：電源開路電壓、短路電流，時間）
v. 交流耐受能力：　 （例如：1A, 1S, 5次）
vi. 沖擊耐受能力： 　
vii. 過載故障模式：
 模式1：SPD的限壓部分已斷開，限壓功能不再存在，但是線路仍可運行。
 模式2：SPD的限壓部分已被SPD內部一個很小的阻抗所短路，線路不可運行，但是設備仍受到短路保護。
 模式3：SPD的限壓部分網絡側內部開路，線路不運行，但是設備仍受到開路保護。
沖擊過電流： 　 　　
交流過電流： 　
當型號多于1個時，上述參數請使用表格形式表示。
型號 Uc（V） 絕緣電阻 Up（V） 沖擊復位時間 交流耐受能力 沖擊耐受能力 過載故障模式


b) 限流要求
i. 額定電流：
ii. 串聯電阻：
iii. 電流響應時間：
iv. 電流恢復時間：
v. 最大中斷電壓：
vi. 交流耐受能力：　
vii. 沖擊耐受能力：
當型號多于1個時，上述參數請使用表格形式表示。
型號 額定電流 串聯電阻 電流響應時間 電流恢復時間 最大中斷電壓 交流耐受能力 沖擊耐受能力




2) 傳輸特性參數：
a) 插入損耗： 　　　　　　 （例如：≤0.5dB/10MHz）
b) 回波損耗：
c) 縱向平衡：
d) 誤碼率：
e) 近端串擾：
f) SPD適用的傳輸系統：
 模擬系統
 數字系統
 視頻系統
當型號多于1個時，上述參數請使用表格形式表示。
型號 電容 插入損耗 回波損耗 縱向平衡 誤碼率 近端串擾


3) IP防護等級：
4) SPD的使用條件：
 正常的使用條件：
 不受控制的環境；
 受控制的環境
 非正常的使用條件： 　
（例如：大氣壓力50kPa，溫度80℃，相對濕度99%）
2.2 主要參數附表
型號 Uc（V） 傳輸特性 保護模式 試驗類別 電壓保護水平Up（V）
線-線/X-X

線-地/X-C

其他


3. 型號解釋

例如：ABC－DEF
ABC：代表***
DEF：代表***






4. 特殊結構說明（如有需要）






5. 產品認證情況



6. 安全件一覽表
序號 安全件名稱 關鍵零部件/元器件/材料名稱 型號
1 外殼
2 接線端子
3 限壓元件
4 限流元件
5 解耦阻抗
注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。
7. 產品外形照片
1）外形













2）銘牌


















附表3：



工廠檢查調查表



申請人名稱：


制造商名稱：


生產廠名稱：














1. 生產廠
注冊名稱：
工廠地址：
電話（含區號）： 傳真： 郵政編碼：
電子郵件：
抵達工廠的最佳交通路線（最近的火車站、機場；如可能，請附一張當地地圖）：



2. 制造商
注冊名稱：
注冊地址：
電話（含區號）： 　　傳真： 　　 郵政編碼：
電子郵件：
3. 申請人
注冊名稱：
注冊地址：
電話（含區號）： 　 　　傳真： 郵政編碼：
電子郵件：
聯系人： 部門及職位： 電話：

4. 工廠質量負責人
質量負責人姓名： 工作部門及職位： 　　　電話：

5. 工廠規模
員工總數：
注：如工廠不只是生產申請符合性評定的產品，應注明與該產品生產、管理有關的員工人數。



6. 申請符合性評定的產品名稱、型號、商標



7. 工廠質量體系文件化情況
是否建立文件化的質量體系？如是，請提供組織機構圖、質量手冊目錄、程序文件目錄。









8. 由工廠完成的產品生產工藝流程
請提供生產流程圖并填寫表1。







9. 關鍵零部件/元器件/材料
請說明由供應商提供的關鍵零部件/元器件/材料。如已通過CCC認證或其它同等的產品認證的，請注明。







10. 工廠檢驗能力
請具體說明為了確保最終產品符合相應標準，企業在進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗中具備了哪些項目的檢驗能力。請提供檢驗文件目錄清單并填寫表2。




11. 產品認證情況
請說明產品已獲得的認證證書和認證標志。



12. 工廠質量體系認證情況
工廠是否已通過質量體系認證？如是，請提供證書復印件，并說明最近一次審核的日期及結論。









13. 工廠檢查時間建議
希望安排工廠檢查的時間：

工廠休息日： 工廠上下班時間：
可否在休息日檢查：可以 可商議 不可以

14. 其他事宜
是否同意檢查員在正常生產時，經與質量負責人接洽后可以進入涉及申請符合性評定的產品生產及管理的所有場所？




生產廠印章及負責人簽字：



日期：

注：本表簽字人應核對所填寫的信息的準確性負責。

表1：
關鍵生產設備明細表
生產廠名稱： 共 頁第 頁
序號 生產設備名稱 生產制造廠 主要技術參數 臺數 工位





























表2：
主要檢測儀器設備明細表
生產廠名稱： 共 頁第 頁
序號 檢測儀器設備名稱 檢測儀器設備制造廠 測量范圍 精度 臺數 工位
































型 式 試 驗 報 告
樣品名稱：低壓配電系統的電涌保護器

型 號：

商 標：

樣品數量： 申 請 人：
申請人地址：


制 造 商：
制造商地址：


生 產 廠：
生產廠地址：

試驗依據標準：GB 18802.1-2002《低壓配電系統的電涌保護器（SPD）第1部分 性能要求和試驗方法》
試驗結論：
編制人簽名：
日期：

審核人簽名：
日期：

批準人簽名：
日期：





（檢測機構名稱、蓋章）
年 月 日
備 注：

樣 品 描 述 及 說 明

1. 產品構成及結構特點
結構概要說明： 　 　
　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1）產品型號及名稱： 　　　　　　　　 　
2）SPD的分類：
a) SPD的端口數： 一端口； 二端口
b) SPD的設計類型： 電壓限制型； 電壓開關型； 復合型
c) SPD的試驗類別： I級試驗； II級試驗； III級試驗
d) SPD的使用地點： 戶內； 戶外
e) SPD的易觸及性： 易觸及的； 不易觸及的
f) SPD的安裝方式： 固定的； 移動的
g) SPD的過電流保護： 有； 無
3）產品的主要組成部件
a) 接線端子： 螺釘型； 無螺釘型； 絕緣穿刺； 螺母、插頭、插座
可夾緊導線類型及其最小和最大截面積： 　
如是螺釘型，其標稱螺紋直徑： 　　　　　　　　
b) 殼體和基座
外殼材料名稱及牌號：
　
基座材料名稱及牌號：
　
c) 限壓元件： 　　　　　　　 　 　
d) 電極： 　 　　　　
e) 脫離器中易熔金屬： 　　　　　　　　　　
f) 脫離桿： 　　　　　　　　　
4）圖紙編號
c) 總裝配圖編號： 　　　　　
d) 電氣原理圖編號： 　　　　　　　　　　　　　　　�。▓D中包括元件明細表）
2. 技術參數
2.1 分項目參數
1) 額定工作電壓U0： 　　
2) 最大持續運行電壓Uc： 　　　　　　　　　　　
3) 每種保護模式的試驗類別和放電參數：
 I級試驗（T1）Iimp：
 II級試驗（T2）Imax：
 III級試驗（T3）Uoc：
4) I級和II級的標稱放電電流In： 　　　　　　　　　　　　　　　　　
5) 電壓保護水平Up： 　　　　　　　　　　
6) 短路電流耐受能力： 　　　　　　　　　　　　　　　
7) 電流類型： 　　　　
8) 相數： 　　　　 　
9) IP防護等級： 　　　
10) 額定斷開續流值： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
11) 額定負載電流： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
12) 負載側電涌耐受能力： 　　　　　 　　　　　　　　　　　　
13) 電壓降： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　
14) 使用模式： 　　　　　　　　 　　　　
15) 暫態過電壓（TOV）特性：
 TOV故障模式；　 TOV耐受特性
16) 溫度范圍：
17) 脫離動作指示（如果有的話）：
18) 外部SPD脫離器的技術要求：









2.2 主要參數附表（請同時使用表格形式表示，多余表格刪除）
I級試驗（T1）：
型號 保護模式 Iimp（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 組合方式

II級試驗（T2）：
型號 保護模式 Imax（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 組合方式

III級試驗（T3）：
型號 保護模式 Uoc（kV） Uc（kV） Up（kV） 組合方式

























3. 型號解釋








4. 特殊結構說明（如有需要）








5. 產品認證情況



6. 安全件一覽表
序號 安全件名稱 關鍵零部件/元器件/材料名稱 型號
1 外殼
2 接線端子
3 限壓元件
4 熱熔斷器
5 脫離器中易熔金屬
6 脫離桿
注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。
7. 產品外形照片
1）外形

















2）銘牌















檢驗項目匯總表
序號 檢 驗 項 目 依據標準條款 檢驗結果
I/01 標識和標志 7.2
02 接線端子和連接 7.3
03 防直接接觸試驗 7.4
II/04 確定限制電壓 7.5
III/05 動作負載試驗 7.6
IV/06 確定電壓降百分比 7.8.1
07 額定負載電流 7.8.2
V/08 SPD脫離器的動作負載耐受試驗 7.7.1
09 耐熱試驗 7.7.2.1
10 熱穩定試驗 7.7.2.2
11 連接過電流保護的短路電流耐受能力試驗 7.7.3
12 暫態過電壓（TOV）故障試驗 7.7.4
13 待機功耗和殘流試驗 7.7.5
14 TOV特性試驗 7.7.6
VI/15 帶有軟電纜和電線的移動式SPD及其連接 7.9.1
16 機械強度 7.9.2
17 耐熱 7.9.3
18 耐非正常熱和耐燃 7.9.4
19 驗證電氣間隙和爬電距離 7.9.5
20 耐漏電起痕 7.9.6
21 絕緣電阻 7.9.7
22 介電強度 7.9.8
23 防止固體物進入和水的有害進入 7.9.9
24 以下空白
25
26
27
28
29
30

條款
檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 I ：
7.2 標識和標志 型號：
7.2.1 標識和標志的檢驗
制造商至少應提供下列信息：
a）造商名（或商標）和型號

b）安裝位置類別
c）端口數量
d）安裝方法
e）最大持續工作電壓（每種保護模式有一個電壓值）和標稱額定頻率

f）制造商規定的每種保護模式的試驗類別和放電參數：
□ I級試驗Iimp
□ II級試驗Imax
□ III級試驗Uoc

g）I級和II級的標稱放電電流In（每種保護模式有一個電流值）
h）電壓保護水平Up（每種保護模式有一個電壓值）

i）額定負載電流IL（如果需要）
j）外殼防護等級（當IP代碼＞20時）

k) 短路電流耐受能力
l）過電流保護推薦的最大額定值（如果適用時）

m）脫離器動作指示
n）正常使用的位置
o）接線端子的標志（如果需要）

p) 安裝說明（例如：連接、機械尺寸、導線長度等等）
q) 電流類型：交流頻率或直流，或二者都行

以上標識a)、e)、f)、h)、j)、l)、o)、q)必須位于SPD的本體上，或持久地標貼在SPD本體上（如果受空間限制，制造商名稱或商標和型號應標在電器上，其他標志可標在小包裝上）。
7.2.2 標志的耐久性試驗
除了用壓印、模壓和雕刻方法制造外，應對所有型式的標志進行本試驗： 用手拿一塊浸濕水的棉花來回擦15s，接著再用一塊浸濕脂族己烷溶濟（芳香劑的容積含量最多為0.1％，貝殼松脂丁醇值為29，初沸點近似為65℃，比重為0.68g/m3）的棉花擦15s。
試驗后，標志應清晰可見。
7.3 接線端子和連接 型號：
7.3.2 螺釘接線端子
7.3.2.1 螺釘、載流部件和連接的可靠性試驗
標稱螺紋直徑（mm）：
扭矩（N•m）：
擰緊和擰松螺釘：
o10次（對于與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘）
o5次（所有其他情況）
在試驗過程中，螺釘擰緊的連接不應松動，并且不應有妨礙SPD繼續使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。此外檢查外殼和蓋不應損壞。
7.3.2.2 連接外部導線的接線端子的可靠性試驗
7.3.2.2.1 導線截面積（mm2）：
導線類型：
擰緊扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有可以察覺的移動。
7.3.2.2.2 導線截面積（mm2）：
導線類型：
擰緊扭矩（N•m）：
試驗過程中，接線端子不應松動，也不能有防礙樣品繼續使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。
7.3.2.2.3 導線截面積（mm2）：
導線類型：
擰緊扭矩（N•m）：
試驗結束后，應無導線的絲線從SPD的接線端子中脫出。
7.3.3 無螺釘接線端子
導線截面積（mm2）：
導線類型：
施加拉力（N）：
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向。
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象。
7.3.4 絕緣穿刺連接
7.3.4.1 用于單芯導線的SPD的接線端子的拉力試驗
導線截面積（mm2）：
擰緊扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
試驗次數： 5
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向。
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象。
7.3.4.2 用于多芯電纜或電線的SPD的接線端子的拉力試驗
導線截面積（mm2）：
多芯電纜的芯數（根）：
一根芯線上施加的拉力（N）：
施加的全部拉力（N）：
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向。
試驗過程中，電纜或電線不應滑出接線端子。
7.3.5 螺母、插頭、插座
通過檢查和安裝試驗來檢驗其是否符合要求。
7.4 防直接接觸試驗 型號：
7.4.1 絕緣部件
可夾緊導線最小截面積（mm2）：
可夾緊導線最大截面積（mm2）：
標準試指放在每個可能接觸到的位置
對于插入式SPD（不使用工具就可更換），當插頭部分地插入或全部插入插座時，試指放在每個可能接觸到的位置。
使用一個電壓不低于40V和不高于50V的電氣指示器來顯示與有關部件接觸。
電氣指示器應顯示標準試指不觸及帶電部件。
7.4.2 金屬部件
當SPD按正常使用條件接線和安裝后，易觸及的金屬零件必須通過一個低阻抗的連接件與地相連，除了用于固定基座和蓋或插座蓋板并與帶電部件絕緣的小螺釘和類似零件。
依次在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間通以1.5倍額定負載電流或25A，兩者選較大值。
在接地端子和易觸及的金屬部件之間：

試驗電流（A）：

電壓降（V）：

電阻（Ω）：

電阻不應超過0.05Ω


條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 II ：
7.5 確定限制電壓
7.5.2 用8/20沖擊電流測量殘壓 型號：
保護模式：
標稱放電電流In（kA）：
II級試驗的最大放電電流Imax（kA）：
沖擊電流Iimp（kA）：
電壓保護水平Up（kV）：
依次施加下列峰值的8/20沖擊電流，正負各一次，記錄相應的殘壓(kV)：

0.1In

0.2In

0.5In

1.0In

1.2In/2.0In

-0.1In

-0.2In

-0.5In

-1.0In

-1.2In/-2.0In

最后，如果Imax或Ipeak>In，則對SPD施加一次Imax或Ipeak沖擊電流，電流極性為前面試驗中殘壓較大的極性。

限制電壓（kV）：

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
沖擊電流和殘壓波形：
7.5.3 用1.2/50沖擊電壓測量放電電壓 型號：
保護模式：
電壓保護水平Up（kV）：
每個沖擊電壓幅值對SPD施加10次沖擊，正負極性各5次，記錄相應的電壓值(kV)

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

限制電壓是10次測量峰值（絕對值）的平均值(kV)。

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
放電電壓波形：
7.5.4 用復合波測量限制電壓 型號：
保護模式：
開路電壓Uoc（kV）：
電壓保護水平Up（kV）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
依次用下述規定的Uoc值對SPD施加4次沖擊，正負極性各2次，記錄相應的電壓值(kV)。

0.1Uoc

0.1Uoc

0.2Uoc

0.2Uoc

0.5Uoc

0.5Uoc

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-0.1Uoc

-0.1Uoc

-0.2 Uoc

-0.2 Uoc

-0.5Uoc

-0.5Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制電壓（kV）：

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
沖擊電流和殘壓波形：








條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 III ：
7.6 動作負載試驗
7.6.1 一般要求 型號：
保護模式：
電壓保護水平Up（kV）：
a）用8/20沖擊電流測量殘壓
標稱放電電流In（kA）：
施加In下的8/20沖擊電流，正負各一次，記錄相應的殘壓(kV)：

1.0In

-1.0In

限制電壓（kV）：

b）用1.2/50沖擊電壓測量放電電壓
每個沖擊電壓幅值對SPD施加10次沖擊，正負極性各5次，記錄相應的電壓值(kV)

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

限制電壓是10次測量峰值（絕對值）的平均值(kV)。

c）用復合波測量限制電壓
開路電壓Uoc（kV）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
用Uoc值對SPD施加4次沖擊，正負極性各2次，記錄相應的電壓值(kV)。

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制電壓（kV）

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
7.6.2 確定續流大小的預備性試驗
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
8/20沖擊電流Ipeak或Imax（kA）：
復合波Uoc（kV）：
最大續流值（A）：
7.6.4 I級和II級的預處理試驗 型號：
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
額定斷開續流值If（A）（如適用）：
8/20沖擊電流（kA）：
從0º角開始，同步角應以30º ±5º的間隔逐級增加。
試驗次數：正極性15次（分3組，每組5次沖擊）
兩次沖擊之間的間隔時間：50 s～60 s
兩組之間的間隔時間：25 min～30min
兩組沖擊之間，試品無需施加電壓。
電流波形不應顯示試品有擊穿或閃絡的跡象。
7.6.5 動作負載試驗 型號：
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
電壓保護水平Up（kV）：
對通電的試品，應按下列公式在相應于工頻電壓的正峰值時，施加正極性的沖擊電流：
a）用0.1Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
b）用0.25Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
c）用0.5Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
d）用0.75Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
e）用1.0Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
7.6.6 I級和II級的動作負載試驗合格標準 型號：
用In沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度；
測量限制電壓（kV）
用8/20沖擊電流測量殘壓

1.0In

-1.0In

用1.2/50沖擊電壓測量放電電壓

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

如果每次預處理的沖擊和動作負載循環試驗后能達到熱穩定，則SPD通過試驗。
任何續流應能自熄，電壓和電流示波圖及目測檢查試品應無擊穿或閃絡現象。
在試驗過程中不應發生機械損壞。
測得的限制電壓值應≤ Up
試品連接至一個Uc的電源，測量流過試品的電流，其阻性分量不應超過1mA。

7.6.7/7.6.4 III級的預處理試驗 型號：
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
額定斷開續流值If（A）（如適用）：
沖擊電壓Uoc（kV）：
從0º角開始，同步角應以30º ±5º的間隔逐級增加。
試驗次數：正極性15次（分3組，每組5次沖擊）
兩次沖擊之間的間隔時間：50 s～60 s
兩組之間的間隔時間：25 min～30min
兩組沖擊之間，試品無需施加電壓。
電流波形不應顯示試品有擊穿或閃絡的跡象。
7.6.7/7.6.5 III級的動作負載試驗 型號：
保護模式：
開路電壓Uoc（kV）：
電壓保護水平Up（kV）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
沖擊電流應在對應半波的峰值觸發，并和工頻電壓相同極性。
a） 0.1Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
b）用0.25Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
c）用0.5Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
d）用0.75Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
e）用1.0Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
7.6.7/7.6.6 III級的動作負載試驗合格標準 型號：
用Uoc沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度，測限制電壓。
用復合波測量限制電壓（kV）：

1.0Uoc

1.0Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

如果每次預處理的沖擊和動作負載循環試驗后能達到熱穩定，則SPD通過試驗。
任何續流應能自熄，電壓和電流示波圖及目測檢查試品應無擊穿或閃絡現象。
在試驗過程中不應發生機械損壞。
測得的限制電壓值應≤ Up
試品連接至一個Uc的電源，測量流過試品的電流，其阻性分量不應超過1mA。
















條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 IV ：
7.8 二端口和輸入/輸出端子分開的一端口的SPD試驗
7.8.1 確定電壓降百分比的試驗 型號：
最大持續工作電壓Uc（V）：
標稱電壓降百分比：
輸入端電壓U輸入（V）：

輸出端電壓U輸出（V）：

電壓降百分比：
ΔU=[(U輸入-U輸出)/ U輸入]×100％

電壓降百分比測量值應符合制造商的規定。
7.8.2 額定負載電流（IL） 型號：
最小可連接電纜線的截面積（mm2）：
額定負載電流IL（A）：
負載電流（A）：

環境溫度（°C）：

可接觸部件的溫升（K）：

當外殼達到熱穩定，且在正常使用時可接觸部件的溫度不應超過室內環境溫度40K。



















條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 V ：
7.7.1 SPD脫離器的動作負載耐受試驗 型號：
保護模式：
在動作負載試驗時，試驗SPD脫離器。試驗時，制造商規定的脫離器不應動作；試驗后，脫離器應能正常工作。
7.7.2 SPD熱穩定試驗 型號:
7.7.2.1 耐熱試驗
試驗溫度：80℃± 5K
保持時間：24h
試驗時，SPD的內部脫扣器不應動作。

7.7.2.2 熱穩定試驗
SPD僅包括電壓限制的元件，采用a試驗程序。
SPD包括電壓限制和電壓開關元件。采用b試驗程序。
a）沒有開關元件與其他元件串聯的SPD的試驗程序。
試品連接到工頻電源。對于該試驗，電流調整為一恒定值。電流按下列規定值逐級增加：2、5、10、20、40、80、160、320、640、1000mA的有效值或相應峰值
如果已知產品最大功耗，起始點可從2mA變到最大功耗。
每次通電應達到熱平衡。
如果一個SPD脫離器動作，試驗終止。
如果在SPD接線端子間的電壓低于Uc，調回Uc并保持15min，且電流不再調節。最大電流值不應超過脫離器短路耐受能力的最大規定值。
b）有開關元件與其他元件串聯的SPD試驗程序。
與其他元件串聯的開關元件短路。
Uc下流過SPD的電流（mA）：
如果沒有明顯的電流流過，應使用a.試驗程序，但是仍短路開關元件。
試品連接到工頻電源。對于該試驗，電流調整為一恒定值。
電流按下列規定值逐級增加：2、5、10、20、40、80、160、320、640、1000mA的有效值或相應峰值
如果已知產品最大功耗，起始點可從2mA變到最大功耗。
每次通電應達到熱平衡。
如果SPD每種保護模式包含一個以上的脫離器，試驗程序應繼續到所有脫離器都動作。
如果在SPD接線端子間的電壓低于Uc，調回Uc并保持15min，且電流不再調節。最大電流值不應超過脫離器短路耐受能力的最大規定值。
合格判別標準：
戶內型SPD：試驗時SPD的表面溫升應<120K，

戶內型SPD：在脫離器動作后5min，表面溫升應< 80K

戶外型SPD：應沒有燃燒的痕跡或SPD的部件彈出的現象。
易觸及的SPD：試后對防護等級≥IP2X的SPD，使用標準試指施加5N的力，除SPD按正常使用安裝后可觸及部分外，不應觸及帶電部件。
如果脫離器動作，SPD應有明顯、有效和永久斷開的跡象。驗證該要求，用等于2Uc的工頻電壓施加1min，流過的電流不應超過0.5mA（有效值）

7.7.3 連接過電流保護的短路電流耐受能力試驗
保護模式：
外殼防護等級：
短路電流耐受能力（A）：
預期短路電流Ip（A）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
脫離器是否可更換或可重新設定：
試驗電壓調整至Uc，進行三次試驗。
如果有一個可更換的活可重新設定的內部的或外部的脫離器動作，則每次均應更換或更新設定相應的脫離器。如果脫離器不能更換或重新設定，則試驗停止。
合格判別標準：
試驗期間，電源短路電流應在5s內切斷。

第一次試驗電流切斷時間（ms）：

第二次試驗電流切斷時間（ms）：

第三次試驗電流切斷時間（ms）：

試驗時，薄紙或紗布不應燃燒。此外，應不會對人員或設備產生爆炸或其他危險。

易觸及SPD：試后對防護等級≥IP2X的SPD，使用標準試指施加5N的力，除SPD按正常使用安裝后可觸及部分外，不應觸及帶電部件。

應有明顯的、有效和永久斷開的跡象。為此，對動作的脫離器施加Uc 1min，電流有效值≤0.5mA。

7.7.4 暫態過電壓（TOV）故障試驗 型號：
保護模式：
額定工作電壓U0（V）：
暫態過電壓值（V）：
SPD的帶電端子應全部連接，然后再與接地端子間施加暫態過電壓。暫態過電壓持續時間200ms，試驗電流限制到300A。
薄紙或類似物體不應著火；

對防護等級≥ IP20的SPD，使用標準試指施加5N力，不應觸及帶電部件。

7.7.5 待機功耗和殘流試驗 型號：
SPD按制造商的說明連接到最大持續工作電壓(Uc)的電源
測量SPD消耗的視在功率（伏安）

測量流過PE端子的殘流(uA)

7.7.6 TOV特性 型號：
保護模式：
外殼防護等級：
額定工作電壓U0（V）：

UT（V）：

試品連接到UT的工頻電壓，持續時間為tT=5s。在施加UT后100ms或更短的時間內，在試品上施加等于Uc的電壓30min。
試驗后，SPD脫離器是否動作：

合格判定標準：
a) TOV故障模式
在試驗過程中薄紙或等同的材料不應燃燒。
防護等級≥ IP20的SPD外殼不應損壞到使標準試指可觸及帶電部件。
如果脫離器動作，SPD上應有明顯的、有效的和永久斷開的跡象。為了檢查這一要求，施加Uc 1min，電流有效值≤0.5mA：


b) TOV耐受特性
在施加UC期間，SPD具有熱穩定性。
試品冷卻到接近環境溫度后，用規定的試驗確定限制電壓，以檢查是否保持制造商規定的電壓水平Up(kV)。

目測檢查試品，不應發生任何損壞的跡象。


條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 VI ：
7.9.1 帶有軟電纜和電線的移動式SPD及其連接 型號：
7.9.1.1 移動式的SPD應提供有電線固定裝置，以便使連接至接線端子或端頭處的導線免受應力（包括扭絞），并使導線絕緣層免受磨損。
導線護套（如有的話）應夾緊在電線固定裝置上。
7.9.1.2 導線定位的有效性
標稱導線截面積（mm2）：
擰緊扭矩(Nm)：
施加的拉力(N)：
試驗過程中，同時對軟電纜的所有部分（電線、絕緣和護套）施加相同的拉力，拉力應無沖擊。
試后，測量電纜或電線上標記相對于試品或電纜護套的位移，位移≤2mm。

7.9.1.3 檢查不可拆線的SPD應提供符合GB5023和GB5013的軟電纜或電線，其導線截面積應適合于SPD及有關器件的最大額定值。
7.9.1.4 不可拆線SPD的設計應能防止軟電纜或電線在進入SPD時受到過度彎曲

重物負載（N）：

施加電流（A）：

施加電壓（V）：

彎曲次數：10000
彎曲速率：60次/min。
試驗過程中，電流不得中斷，導線之間不得短路。
試品通以額定電流的試驗電流時，每個觸點與對應導線間的電壓降不應超過10mV。

試后，護套不應與本體分開，電纜或電線的絕緣不應有磨損現象，導線的斷線絲不應刺穿絕緣以致于變成易觸及的。
7.9.2 機械強度 型號：
7.9.2.1 受撞擊的外殼部件
試品部位：

下落高度（mm）：

施加撞擊（次）：

試品部位：

下落高度（mm）：

施加撞擊（次）：

試品部位：

下落高度（mm）：

施加撞擊（次）：

試品部位：

下落高度（mm）：

施加撞擊（次）：

試驗后，試品應無本部分含義內的損壞，尤其是帶電部件應不易被標準試指觸及。
7.9.2.2 移動式SPD的滾筒試驗
擰緊扭矩(Nm)：

下落次數：

試品質量(g)：

下落高度： 500mm
下落速率： 10次/min
滾筒旋轉速率：5次/min
試后，試品應沒有損壞，尤其是任何部件不應分離或松動，應不能觸及帶電部件，即使用標準試指施加不超過10N的力也不應觸及。
限制電壓應不超過Up

限制電壓（kV）：

測量在Uc下流過試品的電流，其阻性分量≤1mA。

7.9.3 耐熱 型號：
7.9.3.1 SPD的耐熱試驗
加熱箱溫度：100℃±2K
保溫時間：1 h
試驗過程中，內部組裝的任何密封化合物不應流出。冷卻后，試品按正常條件安裝，應不可能觸及任何帶電部件，即使用標準指施加不超過5N的力也不觸及帶電部件。（即使SPD的脫離器打開，也可認為SPD已通過試驗）



7.9.3.2 SPD中用絕緣材料制成的外部零件
對于絕緣材料制成的把載流部件和接地電路的部件保持在其位置上必須的外部零件，在一個125℃±2K的加熱箱中進行試驗。
持續時間：1h
施加壓力：20N
由鋼球形成的壓痕直徑不應超過2m m.

對于絕緣材料制成的不是把載流部件和接地電路的部件保持在其位置上必須的外部零件，即使這些零件與它們接觸，試驗在70℃±2K的加熱箱中進行。
持續時間：1h
施加壓力：20N
由鋼球形成的壓痕直徑不應超過2m m.

7.9.4 耐非正常熱和耐燃 型號：
試驗溫度（℃）：
試驗時間：30 ± 1 s
鋪底材料：
試驗時沒有可見的火焰和持續火光
或者灼熱絲移開后試品上的火焰和火光在30s內自行熄滅。
不應點燃薄棉紙或燒焦松木板
7.9.5 驗證電氣間隙和爬電距離 型號：
7.9.5.1 戶外型SPD
最大持續工作電壓Uc（V）
帶電部件和地之間的電氣間隙和爬電距離不應小于標準中表14規定的值。
7.9.5.2 戶內型SPD
最大持續工作電壓Uc（V）
測量電氣間隙：
測試部位：
1）不同極的帶電部件之間（mm）

2）帶電部件與

－安裝SPD時必須拆卸的固定蓋的螺釘或其他工件之間（mm）

－安裝表面（mm）

－安裝SPD的螺釘或其他工件之間 （mm）

－殼體之間（mm）

3）脫離器機構的金屬部件與

－殼體之間（mm）

－安裝SPD的螺釘或其他工具（mm）

測量爬電距離：
測試部位：
4）同極的帶電部件之間（mm）

5）帶電部件與

－安裝SPD時必須拆卸的固定蓋的螺釘或其他工件之間（mm）

－安裝SPD的螺釘或其他工件之間（mm）

－殼體之間（mm）

產品電氣間隙和爬電距離應不小于標準中表15規定的值。
7.9.6 耐漏電起痕 型號：
絕緣材料名稱：
試驗電壓（V）：
7.9.7 絕緣電阻 型號：
7.9.7.1 潮濕處理：
試驗溫度：20℃~30℃
相對濕度：91%~95%
試驗時間：48h
7.9.7.2 測量部位：
a）所有帶電部件連接在一起與SPD易偶爾接觸的殼體間

試驗電壓（V）：

試驗時間（s）：

絕緣電阻(MΩ)：

測量結果應不小于5 MΩ
b）主電路的帶電部件和輔助電路的帶電部件之間

試驗電壓（V）：

試驗時間（s）：

絕緣電阻(MΩ)：

測量結果應不小于2 MΩ
7.9.8 介電強度 型號：
最大持續工作電壓（V）：
交流試驗電壓（kV）：
電壓保持時間（min）：
不應發生閃絡和擊穿，然而如果在放電時電荷電壓的變化小于5%，可允許局部放電。
7.9.9 防止固體物進入和水的有害進入。 型號：
IP等級：
按照GB4208進行試驗和校核IP等級



設備名稱 制造商 型號/規格 設備編號 校準日期 有效日期




































測試設備清單
.............................................................................................................................................................................................
以下空白

型 式 試 驗 報 告
樣品名稱：電信和信號網絡的電涌保護器

型 號：

商 標：

樣品數量： 申 請 人：
申請人地址：


制 造 商：
制造商地址：


生 產 廠：
生產廠地址：
試驗依據標準: GB 18802.21-2004《低壓電涌保護裝置 第21部分：電信和信號網絡的電涌保護器（SPD）－性能要求和試驗方法》
試驗結論：
編制人簽名：
日期：

審核人簽名：
日期：

批準人簽名：
日期：
（檢測機構名稱、蓋章）
年 月 日

備 注：


樣 品 描 述 及 說 明

1. 產品構成及結構特點
結構概要說明：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　
　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1) 產品型號及名稱：
2) SPD的分類：
 只有限壓功能的SPD；
 具有限壓和限流功能的SPD；
 其他：
3) 產品的主要組成部件
接線端子： 螺釘型； 無螺釘型； 絕緣穿刺
a) 可夾緊導線類型及其最小和最大截面積： 　
如是螺釘型，其標稱螺紋直徑：
b) 殼體和基座
外殼材料名稱及牌號：

基座材料名稱及牌號：

c) 限壓元件：
d) 限流元件：
e) 可替換元件：
f) 放射性同位素：
5) 圖紙編號
a) 總裝配圖編號：
b) 電氣原理圖編號： （圖中包括元件明細表）





2. 主要技術參數
2.1 分項目參數
1) 電氣特性參數
a) 限壓要求
i. 最大持續運行電壓Uc：
ii. 絕緣電阻： 　　　
iii. 電壓保護水平Up： 　 　　　　　　
iv. 沖擊復位時間： 　 　　　　　　　　　　
v. 交流耐受能力：　 　　
vi. 沖擊耐受能力： 　
vii. 過載故障模式：
 模式1：SPD的限壓部分已斷開，限壓功能不再存在，但是線路仍可運行。
 模式2：SPD的限壓部分已被SPD內部一個很小的阻抗所短路，線路不可運行，但是設備仍受到短路保護。
 模式3：SPD的限壓部分網絡側內部開路，線路不運行，但是設備仍受到開路保護。
沖擊過電流：
交流過電流：
當型號多于1個時，上述參數請使用表格形式表示。
型號 Uc（V） 絕緣電阻 Up（V） 沖擊復位時間 交流耐受能力 沖擊耐受能力 過載故障模式


b) 限流要求
i. 額定電流：
ii. 串聯電阻：
iii. 電流響應時間：
iv. 電流恢復時間：
v. 最大中斷電壓：
vi. 交流耐受能力：
vii. 沖擊耐受能力： 　　
當型號多于1個時，上述參數請使用表格形式表示。
型號 額定電流 串聯電阻 電流響應時間 電流恢復時間 最大中斷電壓 交流耐受能力 沖擊耐受能力



2) 傳輸特性參數：
a) 電容：
b) 插入損耗：
c) 回波損耗：
d) 縱向平衡：
e) 誤碼率：
f) 近端串擾：
g) SPD適用的傳輸系統：
 模擬系統
 數字系統
 視頻系統
當型號多于1個時，上述參數請使用表格形式表示。
型號 電容 插入損耗 回波損耗 縱向平衡 誤碼率 近端串擾


3) IP防護等級：
4) SPD的使用條件：
 正常的使用條件：
 不受控制的環境；
 受控制的環境
 非正常的使用條件：
2.2 主要參數附表
型號 Uc（V） 傳輸特性 保護模式 試驗類別 電壓保護水平Up（V）
線-線/X-X

線-地/X-C

其他


3. 型號解釋







4. 特殊結構說明（如有需要）





5. 產品認證情況



6. 安全件一覽表
序號 安全件名稱 關鍵零部件/元器件/材料名稱 型號
1 外殼
2 接線端子
3 限壓元件
4 限流元件
5 解耦阻抗
注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。

7. 產品外形照片
1) 外形










2) 銘牌










檢驗項目匯總表
序號 檢 驗 項 目 依據標準條款 檢驗結果
I/01 標志和編制的文件 6.1.1
02 標志 6.1.2
03 電 容 6.2.3.1
04 插入損耗 6.2.3.2
05 回波損耗 6.2.3.3
06 縱向平衡試驗 6.2.3.4
07 誤碼率(BER) 6.2.3.5
08 近端串擾(NEXT) 6.2.3.6
09 接線端子和連接器 6.3.1
10 機械強度（安裝） 6.3.2
11 防止固體異物和水分的有害進入 6.3.3
12 防止觸電 6.3.4
13 防火試驗 6.3.5
II/14 最大持續運行電壓(Uc) 6.2.1.1
15 絕緣電阻 6.2.1.2
16 沖擊限制電壓 6.2.1.3
17 沖擊復位時間試驗 6.2.1.4
18 交流耐受試驗 6.2.1.5
19 沖擊耐受試驗 6.2.1.6
20 過載故障模式 6.2.1.7
21 盲點試驗 6.2.1.8
22 以下空白
23
24
25
26
27

條款
檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 I ：
6.1.1 標志和編制的文件 型號：
制造商至少應提供下列信息：
a）制造商名稱或商標
b) 制造日期或產品系列號
c) 型號
d) 使用條件
e) 最大持續運行電壓Uc
f) 額定電流
g) 電壓保護水平Up
h) 沖擊復位時間（如適用時）
i) 交流耐受能力
j) 沖擊耐受能力
k) 過載故障模式
l) 傳輸特性
m) 有關可替換原件和放射性同位素使用的附加信息（如適用時）
n) 串聯電阻（如適用時）
以上標識中a)、b)、c)和e)必須標志在SPD上。其余應至少編入在有關的文件中以及標注在包裝盒上。在說明書中應對所用的任何縮略語加以說明。
6.1.2 標志的耐久性試驗 型號：
試驗時，用手拿一塊浸濕水的棉花來回擦15s，接著再用一塊己酮溶劑（最大體積分數為0.1%、貝殼松脂丁醇值為29、起始沸點約65℃、密度為0.68g/cm3)中浸泡過的棉織品擦拭標志牌15s。
經過這個試驗之后，標志牌應容易識讀。
6.2.3.1 電容 型號：
SPD的電容用信號發生器測量，其選定的測量的頻率為1MHz，電壓為1V（均方根值），每次測量一對端子，所有未參與測量的端子連接在一起，并在信號發生器處接地。不應施加直流偏壓。宜注意某些SPD的電容是與偏置電壓有關的。在某些應用中，這種偏置電壓可只出現于一對通信線的一條線上，從而導致電容明顯不平衡。
試驗端子：
電容測量值(pF)：

并聯電容：

結果判定：
指定端子之間的電容值應符合制造商聲稱值
6.2.3.2 插入損耗 型號：
利用圖8的電路進行測量。
試驗電平-10dBm
選擇的特性阻抗(Ω)：
頻率范圍：
插入損耗標稱值(dB)：
插入損耗測量值(dB)：
6.2.3.3 回波損耗 型號：
利用圖9的電路采用短接線來代替SPD，然后再插入SPD分別進行測量，測量值用分貝表示。
將信號施加到SPD上，在施加信號的端子上測量由于阻抗不連續而被反射回來的反射信號。應在SPD預定使用的傳輸應用頻率范圍內測量和記錄回波損耗。
選擇的特性阻抗(Ω)：
頻率范圍：
回波損耗標稱值(dB)：
回波損耗測量值(dB)：
6.2.3.4 縱向平衡試驗 型號：
縱向平衡是施加的縱向電壓Vs與受試SPD的合成電壓Vm之比，以分貝為單位.
頻率(Hz)：
縱向平衡(dB)：

6.2.3.5 誤碼率(BER) 型號：
對于SPD預定使用的數字傳輸應用中采用最大的偽隨機位模式進行試驗。BER測試器的發送和接收阻抗應等于傳輸應用的特性阻抗。
偽隨機位模式：
試驗時間(min)：
帶SPD時的BER：

不帶SPD時的BER：

6.2.3.6 近端串擾(NEXT) 型號：
串擾是按圖12在一個短的、端部接到SPD的平衡試驗引入導線上測量的。一個平衡的輸入信號施加到被SPD干擾的一條線路上，而在靠近試驗引入導線端部測量被干擾線路上的感應信號。
頻率范圍：
綜合的測量損耗最大值(dB)：
在傳輸頻率范圍內，平衡一不平衡轉換器和試驗引入導線綜合的測量損耗不應超過3d B。
6.3.1 接線端子和連接器 型號：
接線端子和連接器應固定在SPD上，即使在擰緊和旋松夾緊螺釘或鎖緊螺母時，接線端子和連接器也不應松動。
6.3.1.1 一般試驗程序
按制造商的建議安裝SPD，并防止SPD受到外部過熱和過冷的影響
可夾緊導線最大標稱截面積（mm2）：
可夾緊導線最小標稱截面積（mm2）：
應把被試驗的SPD固定在一塊厚度約為20mm、刷有黑漆的暗色木板上。固定的方法應符合制造商建議的有關安裝措施的要求。試驗期間，不允許維修或拆卸試品
6.3.1.2 帶有螺釘的接線端子
通過直觀檢查其是否符合要求。對接在SPD的螺釘經過下面的試驗進行檢查
擰緊和旋松螺釘：
連接導線截面(mm2)：
施加力矩(N×m )：
試驗過程中，螺釘連接不應松動，不應有妨礙樣品繼續使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。
此外檢查外殼和蓋不應損壞。
6.3.1.3 無螺釘型的接線端子
對兩端口SPD，在接線端子上接入的新導線的類型和最大、最小截面積按表13選��；對一端口SPD，按制造商提出的值選取
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向，持續時間為1min
施加拉力(N)：
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象
6.3.1.4 絕緣穿刺連接
6.3.1.4.1 設計使用單芯導線的SPD端子的拉脫試驗
按6.3.1.1規定把最小或最大橫截面積的新銅導線（無論是實心線還是絞股線，以最不利者為準）接入到端子上。如有螺釘的話，按制造商的建議擰緊
導線接入和拆卸5次，每次都要用新導線
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向，持續時間為1min
施加拉力(N) ：
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象
6.3.1.4.2 設計使用多芯電纜的SPD端子的拉脫試驗
按6.3.1.4.1對設計使用多芯線纜的SPD端子進行拉脫試驗。只是拉力不是施加在單根纜芯上，而是施加在整個多芯線纜上


施加拉力（N）：
在試驗時，電纜不應滑脫出端子
6.3.2 機械強度（安裝） 型號：
應通過檢查證實SPD在安裝和使用期間具有承受外力的合適機械強度
6.3.3 防止固體物進入和水的有害進入。 型號：
IP等級：
按照GB4208進行試驗和校核IP等級
6.3.4 防止觸電 型號：
a）絕緣部件
可夾緊導線最小截面積（mm2）：
可夾緊導線最大截面積（mm2）：
標準試指放在每個可能接觸到的位置
對于插入式SPD（不使用工具就可更換），當插頭部分地插入或全部插入插座時，試指放在每個可能接觸到的位置。
使用一個電壓不低于40V和不高于50V的電氣指示器來顯示與有關部件接觸。

電氣指示器應顯示標準試指不觸及帶電部件。

b）金屬部件
當SPD按正常使用條件接線和安裝后，易觸及的金屬零件必須通過一個低阻抗的連接件與地相連，除了用于固定基座和蓋或插座蓋板并與帶電部件絕緣的小螺釘和類似零件。
依次在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間通以1.5倍額定負載電流或25A，兩者選較大值。
在接地端子和易觸及的金屬部件之間：
試驗電流（A）：
電壓降（V）：
電阻（Ω）：
電阻不應超過0.05Ω
6.3.5 防火試驗 型號：
a)在850℃±10℃的溫度下，對由絕緣材料制成，且在其上固定有載流部件和保護回路部件SPD的外部部件進行試驗。
試品上沒有可見的火苗和持久的燃燒，或者試品上的火苗和燃燒在30s內自行熄滅
薄棉紙不應著火或松木板不應被烤焦。
b)在650℃±10℃的溫度下，對由絕緣材料制成的所有其他的外部部件進行試驗。
試品上沒有可見的火苗和持久的燃燒，或者試品上的火苗和燃燒在30s內自行熄滅
薄棉紙不應著火或松木板不應被烤焦。




















條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 II ：
6.2.1.1 最大持續運行電壓(U¬c) 型號：
應按6.2.1.2測試絕緣電阻期間對Uc進行驗證
6.2.1.2 絕緣電阻 型號：
應按兩種極性分別各測一次一對端子的絕緣電阻
試驗電壓Uc(V) ：
標稱值(MΩ)：
試驗端子：
絕緣電阻(MΩ)：

正極性

負極性

試驗所得最小測量值應不小于標稱值。
6.2.1.3 沖擊限制電壓 型號：
試驗SPD時，應把從表3中C類選取的沖擊電壓施加到適當的端子上。
在不帶負載的情況下，測量每次沖擊的限制電壓。在適當的端子上測得的最大電壓不應超過規定的電壓保護水平Up。在兩次沖擊試驗之間應允許有充分的時間，以防止熱量積累。應當理解不同的SPD將有不同的熱特性，從而在兩次沖擊之間需要有不同的時間。
試驗類別：
施加沖擊電流次數：
開路電壓/短路電流：
試驗端子：
電壓保護水平 Up(V) ：
測量殘壓值(V)：

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up
6.2.1.4 沖擊復位時間試驗 型號：
SPD應按圖2所示進行接線
試驗端子：
電源開路電壓：
電源短路電流：
試驗類別：
開路電壓/短路電流：
應施加三次沖擊，每次沖擊間隔的時間不大于1min，并應測量每次沖擊的恢復時間，還應以相反的極性重復進行試驗。
沖擊復位時間(ms)：

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

本要求僅適用于開關型SPD。在施加按表3選取的沖擊波后，SPD應能滅弧并返回到它的靜止狀態。在施加這個沖擊波期間，應把按表4選取的電壓施加到SPD上。除非另有規定，SPD應在30ms或更短的時間內返回到它的高阻抗狀態。
6.2.1.5 交流耐受試驗 型號：
SPD應按圖3所示進行接線
試驗端子：
每個被試驗端子上的短路電流(A):
試驗持續時間(s)：
試驗次數（次）：
絕緣電阻符合制造商聲稱(MΩ)
試驗前：
正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up(V)
試驗前：
正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

沖擊復位時間<30ms（如適用）(ms)
試驗前：
正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

試驗后：
正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

6.2.1.6 沖擊耐受試驗 型號：
應使用從表3中C類選取的沖擊對SPD進行試驗，并施加到從表3選擇的合適的端子上
試驗類別（與6.2.1.3相同）：
施加沖擊電流次數（次）：
開路電壓/短路電流：
試驗端子：
絕緣電阻符合制造商聲稱(MΩ)
試驗前：

正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up(V)
試驗前：

正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

沖擊復位時間<30ms（如適用）(ms)
試驗前：

正極性

正極性

正極性

負極性
負極性
負極性
試驗后：
正極性
正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

6.2.1.7 過載故障模式 型號：
應對SPD在沖擊電流和交流電流的作用下的過載故障模式進行試驗。應采用不同的試品進行沖擊電流和交流電流試驗。
a) 沖擊過電流試驗
SPD應按圖4所示進行接線。應將制造商規定的8/20μs沖擊電流in按如下公式施加到SPD上：itest=in(1+0.5N)
沖擊電流in(kA)：
達到過載故障模式：

如果在這些試驗之后，SPD沒有進入過載狀態，則應利用交流電流進行過載故障模式試驗
b) 交流過電流試驗
SPD應按圖3所示進行接線。交流過電流試驗值應由制造商規定。電流應施加15min。試驗結束時，安裝的支架應能支承另一個SPD。
交流過電流(A)：
達到過載故障模式：

模式1：在這種情況中，SPD的限壓部分已斷開，限壓功能不再存在，但是線路仍可運行；
模式2：在這種情況中，SPD的限壓部分已被SPD內部一個很小的阻抗所短路，線路不可運行，但是設備仍受到短路保護；
模式3：在這種情況中，SPD的限壓部分網絡側內部開路，線路不運行，但是設備仍然受到開路保護。
為確定SPD是否進入如3.3所述的可接受的過載故障模式，應進行絕緣電阻試驗、限制電壓試驗和串聯電阻試驗。SPD應以安全的方式（不引起火災、爆炸、觸電危險或放射有毒煙氣）處于過載故障模式
試驗后絕緣電阻符合制造商聲稱(MΩ)：

正極性

負極性

試驗后限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up(V)：

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

6.2.1.8 盲點試驗 型號：
使用一個新試品進行試驗
a) 選取在確定UP時使用過的沖擊波形，在施加沖擊期間，用示波器測量沖擊限制電壓和電壓波形圖。
b) 把開路電壓降低至a)中使用的電壓值的10%，同時用示波器監視施加到SPD的正極性沖擊限制電壓。限制電壓波形應與a)中的不同。如果不是這樣，就選取一個較低的開路電壓值。但是，該電壓應大于最大持續運行電壓Uc。
c) 施 加 a)中使用的電壓值的20%，30%，45%，60%，75%和90%的正極性沖擊，同時連續地監視沖擊限制電壓的波形。
d) 在某一百分數的開路電壓處，當沖擊限制電壓波形回到a)中所確定的波形時，停止改變電壓。
e) 把開路電壓減少5%，再做試驗。以后每次把開路電壓減少5%，直到獲得b)中記錄的波形。
f) 用此開路電壓值，施加兩次正極性沖擊和兩次負極性沖擊。
試驗后絕緣電阻應符合制造商聲稱(MΩ)
正極性
負極性















測試設備清單
設備名稱 制造商 型號/規格 設備編號 校準日期 有效日期